三效結晶蒸發器運作時外接蒸氣液化產生汽化潛熱
高含鹽廢水首入一效強制循環三效結晶蒸發器,結晶蒸發器配有循環泵,將廢水打入蒸發換熱室,在蒸發換熱室內,外接蒸氣液化產生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大,廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
精餾塔采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態無泡沫濃縮,本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。
將第yi個三效蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發器,遼寧三效蒸發器,只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第yi個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時,第yi個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。
三效蒸發器處理糠1醛廢水原理
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器,蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由于醋酸鈣較 容易結壁,因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速,我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環,管 內流速可達2m/s,使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度,有效降低了結壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內壁拋光管,降低了晶體掛壁的 可能性;為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長3米,有利于清管器對管垢的清理。
三效蒸發器是如何工作的
一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通,在負壓的作用下,三效蒸發器生產廠家,高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷地被蒸發,廢水中鹽的濃度越來越高,當廢水中的鹽分超過飽和狀態時,水中鹽分就會不斷地析出,小型三效蒸發器,進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器,在旋渦鹽分離器內,固態的鹽被分離進入儲鹽池,分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱,整個過程周而復始,實現水與鹽的終分離。
三效蒸發器也就是通過以上介紹的三個流程完成工作的,三效蒸發器廠家,經過三效循環蒸發,能夠有效的完成所需要的蒸發任務,進而起到快速蒸發的目的。
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