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激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,鈑金折彎加工價格,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現非正常火花
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,鈑金折彎加工多少錢,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋
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厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷。
為避免缺陷的產生可采用如下方法:
① 采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
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切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素:
1. 激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,晉中鈑金折彎加工,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好,品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,鈑金折彎加工公司,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。
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