根據客戶的要求,切邊作業線還配備了特殊裝置:
1. 設在作業線入口側,用于切除超出公差范圍的帶材頭尾部分的高速飛剪(MAX碎斷速度可達200m/min)
2 .帶有高精度噴油系統的靜電涂油機
3 .配備切邊廢料抽吸裝置,已確保即使在高速度下仍可將廢料順利排出。
4 .專門設計的位于切邊剪后面的出口導向裝置,已盡可能縮短切邊區和卷曲區之間的距離。
5. 帶有卷曲機液壓夾緊頭、可實現不同卷軸自動快速更換的卷取機。
6 . 實現帶卷自動抽頭,并將帶卷頭部送入卷曲機滾筒而無需作業線停機等待的帶卷抽頭喂入裝置。
分條機的結構組成
廢邊卷取機:廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置,將材料剪切后之廢邊卷取成捆,分條機供應商,以利于廢邊絲 之存放及運輸,一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置,其驅動采用無級變速及張力控制式馬達驅動,輔以急停式制動剎車器,分條機供應,有手動卸料與自動卸料兩種方式。
成品緩沖坑:長度約3~4米,上海分條機,深度視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時,由于原材之厚度公差及張力生產站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現象,活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
分條機的結構組成
1、 活套坑:又稱原料貯備緩沖坑,分條機哪家好,通常深度2~4米,長度3~4米,作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置,通常采用油壓電動等升降之過渡平臺,將原料送入夾送和側向導位裝置,過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
2、側導位及夾持裝置:側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置,通常采用立輥式或立 板式結構,確保原料在縱剪時之橫向定位,不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度不良;夾持裝置一般采用對輥式,確保原料剪切前之平展性。
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