判斷精餾塔運行是否正常可從以下幾個方面入手：

溫度方面：精餾塔不同位置的溫度是重要指標(biāo)。塔頂溫度應(yīng)相對穩(wěn)定且符合產(chǎn)品的沸點范圍，若塔頂溫度過高，可能是回流比過小，導(dǎo)致輕組分中重組分含量增加;溫度過低則可能是回流比過大或塔頂冷卻效果過強。塔釜溫度也需穩(wěn)定在一定范圍，若塔釜溫度過高，可能是加熱量過大，易造成物料分解或結(jié)焦;溫度過低則會使塔底產(chǎn)品中輕組分含量增加，精餾設(shè)備，影響分離效果。

壓力方面：正常運行時，精餾塔內(nèi)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。壓力波動可能由多種原因引起，如進料量、加熱量的突然變化，或者塔頂冷凝器冷卻效果不佳等。壓力升高可能導(dǎo)致組分沸點升高，分離難度加大;壓力降低則可能使輕組分過早汽化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

液位方面：塔釜和塔頂?shù)囊何恍璞３衷诤线m范圍內(nèi)。塔釜液位過高，會淹沒再沸器，影響加熱效果;液位過低則可能導(dǎo)致再沸器干燒，引發(fā)安全事故。塔頂回流罐液位過高，會使回流液流量不穩(wěn)定;液位過低則可能無法提供足夠的回流，影響精餾效果。

產(chǎn)品質(zhì)量方面：定期對塔頂和塔釜產(chǎn)品進行質(zhì)量分析，如通過氣相色譜等手段檢測產(chǎn)品的純度和組分含量。若產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，說明精餾塔的分離效果不佳，精餾設(shè)備價格，可能需要調(diào)整操作參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。

精餾塔填料的選擇需綜合考慮多個因素，以下是一些主要的依據(jù)：

分離要求：對于分離精度要求高的場合，精餾設(shè)備，應(yīng)選擇比表面積大、傳質(zhì)效率快的填料，如金屬絲網(wǎng)波紋填料，其能提供較大的氣液接觸面積，使傳質(zhì)過程更充分，可實現(xiàn)精細(xì)分離。

處理量：大處理量的精餾塔宜采用通量大、壓降小的填料，如鮑爾環(huán)填料。它的結(jié)構(gòu)使得氣體和液體能夠順暢通過，在保證分離效果的同時，可滿足較大的生產(chǎn)能力需求。

物系性質(zhì)：處理腐蝕性物料時，可選用陶瓷或塑料填料;對于熱敏性物料，應(yīng)選擇壓降小的填料，以降低操作溫度，減少物料分解或變質(zhì)的風(fēng)險。此外，液體負(fù)荷大的物系，宜采用液體分布性能好的填料。

操作條件：在高壓操作的精餾塔中，需考慮填料的耐壓性能;在真空精餾中，則要選用壓降小的填料，以降低真空系統(tǒng)的負(fù)荷。

經(jīng)濟性：在滿足工藝要求的前提下，還需考慮填料的成本、安裝費用及使用壽命等經(jīng)濟因素。如金屬填料雖然性能較好，但成本較高，而塑料填料則相對經(jīng)濟實惠。

精餾塔運行中常因設(shè)備老化、操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)故障，掌握簡易排查方法可快速定位問題。

塔內(nèi)溫度異常：若塔頂溫度過高，可能是回流比過小、冷凝器冷卻不足或塔頂產(chǎn)品采出過快;塔底溫度偏低，則可能是再沸器加熱量不足、塔釜液位過高或物料組成變化。排查時需檢查回流管道閥門開度、冷凝器冷卻水流量及再沸器蒸汽壓力，必要時調(diào)整操作參數(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：產(chǎn)品純度下降可能源于塔內(nèi)氣液接觸不充分、進料組成波動或分離效率降低。可檢查塔板或填料是否堵塞、液體分布器是否均勻，同時核對進料流量與組成，通過調(diào)整回流比、增加理論塔板數(shù)等優(yōu)化分離效果。

異常振動或噪音：劇烈振動多因塔體支撐結(jié)構(gòu)松動、氣液流速不均或內(nèi)部部件脫落。先檢查地腳螺栓是否緊固，再觀察氣體分布器、降液管是否變形，必要時停機檢修。若伴隨刺耳噪音，實驗室精餾設(shè)備，可能是液體沖擊塔板或氣液負(fù)荷過大，需調(diào)節(jié)進料與采出量，確保氣液平衡。

液泛現(xiàn)象：塔內(nèi)液體無法正常下流導(dǎo)致積液，可能是氣體流速過高、降液管堵塞或塔板開孔率不足。可通過降低氣相負(fù)荷、清理降液管雜物或調(diào)整塔板結(jié)構(gòu)改善。