油漆循環系統是自動噴涂設備的重要部分。主要是通過漆液循環流動方式,解決大中規模噴漆時長距離輸送過程中出現的沉淀等問題,常應用于自動噴涂生產線的大批量噴涂作業中。
油漆循環系統應能向噴具提供連續均勻、壓力穩定、流量可調的液流。供漆系統本身應符合相關防火、防爆、防靜電規定。下面具體介紹下油漆循環系統的相關參數。
油漆循環系統的構造形式
1.數量確定:所需油漆循環系統的數量按噴涂作業所需供給的油漆品種及顏色數量來確定。1種油漆1中顏色,空調生產線設備,需要1套涂料循環系統裝置;如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色,則需配套兩套或三套。
2.設置位置:循環系統中的中央供漆系統內設備,一般放置在單獨間隔的調漆間內,與油漆庫相鄰,便于運漆。
3.構造形式:構造形式依其規模大小來確定的。
(1)設備安裝
完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作,并把這些工作單元安裝在自動化生產線的工作桌面上。
(2)氣路連接
根據生產線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。
(3)電路設計和電路連接
根據控制要求,設計輸送單元的電氣控制電路,并根據所設計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表,空調生產線價格,連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元,按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子,設計和連接變頻器主電路和控制電路,并連接分揀單元的控制電路。
(4)程序編制和程序調試
根據該生產線正常生產的動作要求和特殊情況下的動作要求,編寫PLC的控制程序和設 置步進電動機驅動器參數及變頻器參數。調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序,滿足設備的生產和 控制要求。
一、自動化產線的特點如下:
1、采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;
2、產品設計和工藝應、穩定、可靠,并在較長時間內保持基本不變;
3、在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定性和產品質量。
二、智能化產線的特點如下:
1、在生產和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集,并通過電子看板顯示實時的生產狀態;
2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測,自動剔除不合格品,洪澤空調生產線,并對采集的質量數據進行SPC分析,找出質量問題的成因;
3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配,靈活調整工藝,適應小批量、多品種的生產模式;
4、具有柔性,如果生產線上有設備出現故障,能夠調整到其他設備生產;
5、針對人工操作的工位,能夠給予智能的提示。
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