起重機電動機常見故障分析
1.單梁起重機電動機沒有啟動力矩,或空載時不能啟動,并發出不正常聲音。原因:(l)三相電源電路(包括閘刀開關、引線定子繞組)有一相斷電,造成單相啟動。(2)電源電壓過低。(3)軸承過度磨損,使轉子靠近定子的一側,造成定子與轉子不同心,氣隙不均勻。
2.單梁起重機電動機啟動力矩小,有載時不能啟動,負載增大時電機停轉,有時發出強烈雜聲,局部發熱。原因:電網電壓低,繞組有匝間短路,轉子繞組中有斷線或脫焊現象,起重機,啟動后一相斷線造成單相運行。
3.啟動電流大,而且不平衡,聲響大,造成單梁起重機保護裝置動作而切斷電源。原因:定子繞組接線方法可能不正確,繞組對地絕緣老化。
單梁起重機小轎車:減速機采用起重設備的齒輪減速機。制動系統采用常閉試單桿電力工程液壓制動器。電機采用Y系統電機。一般情況下,依據眼睛.耳朵里.鼻子以及手,得到故障信息,認知能力故障狀況,絕大多數就可以對故障做出具體分析。比如:當造成某一故障時,自動單梁起重機,在辦公室向操作過程工作員把握清楚故障情況后,大伙兒就可以依據目光觀察,看是否有明顯的故障點(如打火燒灼劃痕.試溫蠟片的狀況),采取相應的防范措施;還能夠用耳朵里聽故障聲響,歐式電動單梁起重機,辨別出是工業設備聲響或者電機內的電氣設備故障聲響,采取相應防范措施;還能夠用鼻子聞味道(是否有燒糊味),辨別是否有電子器件毀壞等情況;還可以擅長感覺電機等預制構件的溫度,幫助我們對故障做出適當辨別。這類流程就務必維修人員要具備一定的工作經歷。2)應急法:就是在大家依據感官法檢查后,仍不能確立故障部位,或雖然知道了故障部位,但故障沒法在短時間內處理,而自動生產線又不允許機器設備長期性停歇的情況下,大伙兒務必采用應急措施,盡快讓機器設備運作起來。采用這種方法時,要求維修人員具備多種多樣的維修工作經歷和牢靠的電氣設備基本知識,因為采用應急措施是要建立在確保安全系數的前提下,如果沒有踏踏實實的電氣設備知識和豐富的工作經歷,就沒法確保安全系數,沒了安全系數的確保,一切都將無從說起!應急法是在緊急狀況下推行的暫時性防范措施,不能長期運用,因而當突發狀況消散以后,大伙兒還必須 認真地排查故障.處理故障。
單梁起重機設備工藝要求:
1)單梁起重機踏面和輪緣內、外側面上無鑄造缺陷,踏面和輪緣內側熱處理硬度HB330-380,深度20mm處硬度大于HB260。
2)制動輪的熱處理,外圓面2-3mm內硬度HRC45-55,制動輪無裂紋、無缺陷。
3)單梁起重機箱體主梁具有良好的剛度(滿載垂直靜撓
4)箱型端梁的連接采用精制高強度螺栓。
5)焊接、焊縫坡口符合GB1985和GB1986標準的規定,單梁起重機主梁受接區的翼緣板腹板的對接焊縫射線探傷不低于 GB3323標準規定的Ⅱ級,超聲波探傷不低于JB1152中規定的Ⅰ級。
6)主梁上拱度控制在(0.9-1.4)S/1000的范圍內,拱度控制在跨中S/10 的范圍內。
7)所有的連接孔均為機加工孔。
8)單梁起重機各機構轉動靈活,運行平穩,噪聲低。
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