大口徑吸排兩用疏浚膠管易損壞原因及特性
不管是什么物品它都一定的優勢和劣勢,大口徑膠管也是。給大家介紹下其易損壞原因及特性。
大口徑膠管損壞的原因制造質量差;大口徑膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,穿插編織鋼絲或盤繞鋼絲。質量差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力缺少。上述情況都會使膠管地接受力下降,管線安全鏈,畢竟在管壁的單薄處出現爆裂。
橡膠軟管的安全事項
◆ 應注意膠管的保存、使用和運輸中的維護,保持清潔和不受損壞。應避免膠管受陽光照射、熱體烘烤、雨雪浸淋,防止酸、堿、油類及Y機溶劑等與膠管接觸。與熱源距離應不小于1m,高壓管線安全鏈,存放溫度應為-15℃。
◆ 氣焊(割)操作中為保證安全,與氧氣表高壓端相連的氣瓶(氧氣管道)的閥門應全開,鉆井高壓管線安全鏈,以便在大量氧氣輸出時提供充足的氣量和穩定的壓力,防止在使用時壓力突然下降,發生回火并倒燃進入氧氣膠管而引起B炸。
法蘭式高壓膠管鼓泡脫層產生的主要原因
◆ 擠出內層膠的外徑變化過大;
◆ 纏繞時管坯內壓偏小;
◆ 纖維粗度大,纖維線接頭疙瘩太大或積存乳膠凝膠塊;
◆ 外層膠擠出與管體脫空;
◆ 包鉛口型尺寸與管體外徑不匹配。
高壓膠管損壞原因? 制造質量差
高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,Zui終在管壁的薄弱處出現爆裂。
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