走心數控車床部件組裝車床落位后，應當由車床生產廠家人員進行車床部件的組裝和數控系統的連接。車床部件的組裝是指將分解運輸的車床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成車床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現漏油、漏氣和漏水的問題，特別注意要避免污染物進入管路，否則將會帶來意想不到的問題。　　數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。　　數控系統的外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否可靠，都應當引起重視。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進行分析、量化，從而制定詳細的規劃，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析，然后根據零部件的尺寸、特性，制定一個加工計劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高走心數控車床的加工速度，同時，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業的發展，我們對于零件也是越來越變得統一化、標準化，對于走心數控車床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于走心數控車床的加工精度來說尤為重要，所以，在生產作業的過程中，還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具，現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于走心數控車床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，走心數控車床在進行工件夾裝時，通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法，如此做的優勢就是，可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業，還能提高夾裝的速度和夾裝的質量，如此也能提高零件的質量和精度。4、注意走心數控車床對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點，而尋找對刀點的過程，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認真，如果對刀出現情部，就會影響到零件的加工精度，同時還可能導致安全隱患。

在走心數控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。　　5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工

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