如何獲得理想金剛石工具壽命
滾刀加工時壓力大,電鍍金剛石磨頭定制,轉速高(一般在1700—2400轉/分),宜昌電鍍金剛石磨頭,要求金剛石品級較高(MBD8)以上,特別是粗中粒度;胎體要支撐、包鑲牢固;才能獲得理想的效率和壽命。
滾刀的刮平效果除與自身質量關系較大外,還深受磚坯硬度、變形量大小,刮平機狀況,操作者調機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質量之外,主要與磚坯的銑削量有關。
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質石材的要求,得到用戶認可,胎體內w(Co)從22%下降為4.5%,節省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性,提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實踐表明:只要按正常維護鍍液方法管理,鍍液工作是穩定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善,這是實現Ni-Co-Mn三元合金基質金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產,電鍍金剛石磨頭制作,但還有待時間的驗證,以發現新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴大使用范圍。
延長金剛石工具使用壽命
金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。
Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。
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