平模顆粒機常見的故障有哪些?如何排除?
平模顆粒機常見故障及排除方法如下。
一是顆粒成型不好,可能是物料濕度不合適、模具磨損或壓輥壓力不足,可調整物料濕度、更換模具或調節壓輥壓力。
二是設備噪音大,原因可能是軸承損壞、部件松動或齒輪磨損,需檢查并更換損壞的軸承,緊固松動部件,修復或更換磨損的齒輪。
三是產量下降,可能是物料堵塞進料口、模具孔堵塞或壓輥磨損,要清理進料口和模具孔,更換磨損的壓輥。
四是電機過載,平模顆粒機,可能是物料過多或設備負荷過大,牛糞平模顆粒機廠家,應減少進料量,檢查平模顆粒機是否有卡滯現象并及時排除。
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平模顆粒機生產的顆粒有哪些特點?
1、外觀特性:顆粒呈圓柱狀,表面光潔度高(粗糙度 Ra≤3.2μm),切口平整,直徑公差 ±0.3mm,長度可通過切割裝置調節(5-30mm)。
2、物理性能:
①密度:一般為 0.8-1.3g/cm3,高于散裝物料 3-5 倍,便于儲存運輸;
②耐摔性:跌落破損率≤5%(1m 高度自由落體測試),適合長距離運輸;
③成型率:≥95%,顆粒含粉率<3%,優于傳統擠壓設備。
3、適用性:平模顆粒機可加工多種物料,如生物質(秸稈、稻殼)、飼料(玉米、豆粕),顆粒內部孔隙率 15%-25%,利于后續干燥或發酵。
4、靈活性:平模顆粒機通過更換模具(孔徑 2-12mm)和調整工藝參數,可快速切換不同規格產品,適合多品種小批量生產。
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平模顆粒機的壓制強度如何調節?
平模顆粒機壓制強度的調節方法壓制強度可通過以下方式調節:
1、壓輥與平模間隙:通過調節螺栓調整間隙(通常 0.1-0.3mm),間隙越小,擠壓壓力越大,顆粒密度越高,但需避免剛性接觸損傷模具。
2、壓縮比設置:更換不同壓縮比的模具(壓縮比 = 模孔長度 / 孔徑),高壓縮比(如 15:1)用于硬質物料提升強度,低壓縮比(如 8:1)適合軟質物料減少能耗。
3、進料速度控制:通過變頻電機調節螺旋輸送器轉速(50-120r/min),進料越快,擠壓式平模顆粒機多少錢一臺,壓制區物料堆積厚度增加,牛糞平模顆粒機生產廠家,單位壓力降低,顆粒強度下降,反之則強度提升。
4、物料含水率:含水率 15%-18% 時成型性蕞佳,適當噴水增加濕度可提高物料塑性,增強顆粒結合力,但過高含水率會導致堵模。
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