模具設計制作的要求是:尺寸精l確、表面光潔;結構合理、生產效率l高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,塑料模具廠,還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高l效率、l高精度、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模,可采用硬質合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中,應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行zui優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具加工的過程比較復雜,一般包括模胚準備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機調試。 毛坯準備階段是為模具零件提供相應的毛坯并制定加工工藝。 當然,加工工藝要根據零件的精度要求和材料的種類來制定。
在裝配過程中,一些模具零件需要進行拋光和修整。 模具裝配的主要內容是按照模具裝配圖的要求,塑料模具公司,將加工好的模具零件和標準件組裝成一個完整的模具。 試模后,需要對部分零件進行調整修整,使模具生產出來的零件符合圖紙要求,在模具加工完成前模具可以連續工作。
精密模具是怎么定義的:
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識,但通常所講的模具精度,主要是指l模具工作零件的精度。
(1)模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及組裝后的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
(2)模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式,塑料模具定制,一種質量意識,即在企業職工的行為中,始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分,故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。
3.模具精度是為制品精度服務的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,新洲塑料模具,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。
4.我國已能生產精度達到二微米的多工位級進模,壽命可達三億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在每分二千次的高速沖床上使用,精度可達一微米 。
5.精密模具與普通模具的差別在于其精l準度的不同,因模具涉及領域廣,所以對精密模具不同行業及領域各有不同的定義。目前沒有統一的定義標準。
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