在風力發電機組傳動系統中,齒輪箱是重要的組成部分,而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態下,經常會出現故障導致發電機組無法正常地運行,嚴重情況會損害電網的使用壽命。引發軸承出現故障的原因,主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論,為解決齒輪軸承出現的故障采用的方法提供參考依據。關鍵詞:風力發電機;齒輪箱;軸承;振動;故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能,一旦軸承出現故障,會嚴重影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現故障,其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發的。現階段對齒輪箱出現的故障進行診斷時,螺桿空壓機軸承型號,會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態,齒輪箱內的組成部分,包括軸、齒輪以及軸承等零件,都會處在振動的狀態,受到振動的影響,軸承會出現點蝕情況,或者由于高溫、軸面磨損等,導致軸承無法繼續工作,嚴重影響發電機組正常的運行。
軸承故障損傷根源分析:
軸承是大部分設備的部件,一旦軸承失效,設備就會停止,找到根源以避免事故再次發生就顯得尤為重要。實際上,軸承一旦受損,它就會逐漸惡化直到無法工作,那時故障發生的所有證據可能都被破壞了。
如圖2 揭示了損傷從小到大的整個過程,外部顆粒(污染物)進入軸承,運動中產生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高,所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發生改變,使得這個區域無法形成良好油膜把接觸表面分離開來,結果造成材料疲勞。是表面出現裂縫,是受損區域剝落,隨著繼續運轉,剝落不斷加劇。到后來,受損區域變得如此之大,的受損點(即凹痕)完全消失。此時對受損軸承進行檢查,已很難發現問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進入軸承。
機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時,易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉等因素的影響下,掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發生滑落現象,與潤滑油一道流入軸承內部,軸承在工作時壓潰這些雜質,會在軸承壓潰雜質表面產生麻點,造成軸承發生損壞,終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時,必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質,如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業時,好不要在井下更換,謹防截割部內部混入其它雜質,在軸承運行時嚴重磨損軸承,致使軸承發生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術理事單位、中國重型機械工業協會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位。現有(研究員)、工程師等一批高水平的技術人員。
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