噴霧干燥設備采用電加熱,蒸發量為15kg/h。
噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接,3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。
內膽材質:S30408產地為山西太鋼/上海寶鋼;
內壁不銹鋼厚度為2.0mm;外壁厚1.5mm。
內膽鏡面拋光≤0.4μm,衛生級無死角,外表面≤0.8μm 處理。
采用可變頻的電動噴霧器,腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等(夾道內必須設計冷風冷卻);錐形部需配備三氣錘,用于防止粘粉現象,使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體;罐體出料風管風速不得低于15m/s。
進風需配有三級凈化裝置,樹脂壓力噴霧干燥機,保證進風潔凈度達到D級區標準,在過濾器前后安裝壓差計,過濾器建議采用無錫零界,蘇凈等品牌,涉及的螺桿泵、蠕動泵及風機均選用國內品牌。
1、噴霧干燥設備出料系統要采用安全設施,出料要順暢,不留死角,易清洗,出料的水分不高于6.0%;
2、設備需要對進出風溫度進行控制,進出風處風機均需要采用變頻電機;變頻器采用日本安川品牌。
3、引風出料管路需采用快接,易清洗,無死角;
4、采用二級旋風除塵裝置;
5、配備收料冷風裝置;(冷卻系統單獨報價)
6、采用PLC程序控制;
噴霧干燥設備的布袋除塵器
布袋除塵采用實測厚度不小于1.90mm的304不銹鋼板制作,布袋過濾面積不小于800m2,需用型鋼加強。花孔板的厚度、風管直徑等確定。
花孔板為不銹鋼304材質,花孔板厚度及加強,確保足夠的剛度及穩定性。袋籠為304不銹鋼,空氣噴管、汽包為304不銹鋼,濾袋為三防產品,白碳黑壓力噴霧干燥機,克重、厚度等參數符合使用要求。
除塵器內設有消防滅火管,滅火管為不銹鋼管,實測厚度不小于2.0mm,設有自動滅火裝置,自動滅火裝置確保一旦出現火情能迅速撲滅火情。
設備外部的消防管道由甲方負責。與物料接觸部分全部為304不銹鋼,與反沖空氣接觸部分全部為304不銹鋼,包括脈沖閥和氣包,出氣支管、自動蝶閥(如采用離線清灰)、以及出口廢氣匯集主管也均為304不銹鋼材質。花孔板不得使用不銹鋼襯里的方式。至布袋除塵器之后的收率不低于99.9%。
谷氨酸發酵廢液的干燥方法,首先對谷氨酸發酵 廢液進行濃縮,并提取硫酸銨,然后送入硫酸銨噴霧干燥設備進行干燥,噴霧干燥設備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風風機、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風分離器、引風機、輸 送機和冷卻機,干燥方法的具體步驟如下:
1、廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫;
2、加熱后的廢液經高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂的噴中進行噴霧;
3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽,冷空氣經送風風機進入蒸汽換熱器升溫,升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂的空氣分布器中;
4、經空氣分布器均風后的熱空氣與經噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動;
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排風管 道送入旋風分離器;
6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機,輸送機上的物料經冷卻機冷卻后輸送到包裝間進行成品包裝;
7、少部分物料經旋風分離器分離后進入旋風分離器下方的料倉,物料在料倉內通過冷卻機冷卻后被下料器收集,然后輸送到包裝間進行成品包裝,旋風分離器分離出來的尾氣經引風機排空。
噴霧干燥設備還包括控制臺,干燥設備通過控制臺實現手動或自動控制。硫酸銨中廢液經帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設備還包括初中效過濾器,陶瓷粉壓力噴霧干燥機,冷空氣先通過初中效過濾器,然后經送風風機進入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ;噴霧干燥設備還包括空氣過濾器,冷卻機通過空氣過濾器吸入空氣,終實現冷卻作用。
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