PE燃氣/供水管材設備介紹:
單螺桿擠出機:配備了低噪音風機,高速硬齒面減速箱,高產量的螺桿特殊設計,低溫熔化,節能效果好。
螺旋分流式擠出模具:設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出,pe供水管設備生產線,特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; ?針對不同的原料,多層共擠模具具有層結構成本低,彈性低特點。該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻,管材外觀的均勻光滑。
標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
真空定徑水箱:?配備了兩級真空系統(為大口徑管材), ?的水循環、高壓冷卻系統,真空度調節裝置和水溫水位自動控制系統。錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快,pe供水管設備,定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。
噴淋冷卻水箱:長的冷卻系統保證了管材的冷卻,的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。
牽引機:? 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性,不同的控制方式保證了靈活準確的定位定向,壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有的結構和靈活的操作性,變頻電機可以調節該設備的牽引速度。
切割機:? 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力,鋸片位置與切割深度的靈活調節。的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和的無屑切割裝置能保證無屑切割 ?16mm-315mm管材。
控制系統:?采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統,大口徑pe供水管設備,這保證了設備的高質量擠出。 ?PLC控制系統保證了高速擠出和、靈活控制連網功能。智能化控制使該生產線非常易操作。
一、PE供水管設備生產流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
二、PE管材設備的特點:
1. ?PE供水管設備選用本公司HDPE、PP管材的擠出機,螺桿選用帶屏障和混煉頭結構,機筒選用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大,運行穩定.
2. PE供水管設備為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,此模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,產出穩定等特點.
3.PE供水管設備選用專有技術的定徑和冷卻系統,選用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,保證高速生產厚壁管是直徑與圓度穩定.
4. PE供水管設備選用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機選用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
5. PE供水管設備運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數都恩能夠通過觸摸屏進行設置與顯示.能裝配標記線擠出機,生產符合要求的帶色標線的管材.
PE燃氣供水管材生產線
主機采用PE螺桿、雙腔真空定徑技術,pe供水管設備供應商,擁有擠出的傳送能力,滿足生產的需要。PE燃氣供水管材生產線應用廣泛,此種塑料管材生產線可生產各類PP、PE管材,塑化效果好,產量高。PE燃氣供水管材生產線主機采用開槽喂料機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高輸送能力,確保擠出。PE燃氣供水管材生產線還采用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。PE燃氣供水管材生產線生產的管材應用廣泛,包括在建筑、供排水、燃氣管道、化工、農業水利灌溉、日用生活用水等方面。
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