設計人員應該掌握的壓力容器制造的基本知識有:
(1)對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關鍵制造環節的方法、基本原理、主要質量要求有初步了解,壓力容器,不僅有助于結構設計與技術要求的制定,也可對制造方的生產能力與工藝路線能否保證產品的質量有個正確的判斷。
(2)了解產品制造標準中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求,在設計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解,壓力容器檢測費用,則有助于對制造標準的應用,以做出更經濟合理的設計。
(3)了解所設計的產品制造的主要工藝過程以及其中對產品質量產生重大影響的關鍵工序,以便從產品整體質量出發,考慮選材、結構及技術要求。
(4)了解與制造、檢驗、檢測等方面有關的新技術、新工藝,并合理地將其應用到所設計的產品中,反應堆壓力容器,推動技術進步。
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外,非標定制壓力容器,還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象;但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器,若沒有發現缺陷,取得一定使用經驗后,可不作無損探傷檢查。儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號B):主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器,如各種型式的儲罐。
壓力容器制造過程確定零件展開尺寸的方法主要有以下幾種:
1)作圖法:指用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。
2)計算法:指按展開原理或壓(拉)延變形前后面積不變原則推導出計算公式。
3)試驗法:指通過試驗公式決定形狀較復雜零件的坯料展開尺寸,這種方法簡單、方便。
4)綜合法:指對過于復雜的零件,可對不同部位分別采用作圖法、計算法來確定坯料展開尺寸,有時也可用試驗法配合驗證。
制造容器的零件可分為兩類:可展開零件和不可展開零件,如圓形筒體和橢圓形封頭就分別屬于可展開與不可展開零件。
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