氯醚橡膠混煉機混煉工藝
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低,包輥性良好,但易粘輥造成混煉困難,共聚型氯醚橡膠門尼點度高,雖無粘輥傾向,但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫,開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進,可先將生膠薄通2—3次,促進其包輥。開煉機混煉,輥溫比一般橡膠高些,前輥70—75℃,后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易,混煉均聚膠時,18寸二手混煉機,可將防粘劑一部分投入密煉機,另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入(輥溫在90℃以下)?;鞜捁簿勰z時,操作助劑在壓片機上加入效果更好。
順丁橡膠的混煉方法
順丁橡膠--順丁橡膠內聚強度低,粘附性自粘性較弱,在混煉過程中,生膠呈破碎狀,配合劑分散不良,易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片,二手混煉機買賣,且容易脫輥,故宜采用小輥矩、低輥溫(40—50℃)混煉。為使配合劑均勻分散,二手混煉機,需進行補充加工,用密煉機混煉時,容量可增加10%,混煉溫度也可稍高,以利于配合劑分散,排膠溫度一般在 130—140℃,采用兩段混煉有利于分散均勻,也可采用逆混法混煉,這樣能節省40%的煉膠時間。
混煉機混煉的棍溫差異
輥溫 適當的輥溫有助于膠料流動,容易混煉。輥溫過高,則導致膠料軟化而降低混煉效果,甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑融化結團無法分散。輥溫一般應控制在50~60℃.但在混煉高熔點配合劑的膠料時,輥溫應適當提高。為了便于膠料包前輥,軸承式二手混煉機,應使前、后輥溫保持一定溫差。天然橡膠包前輥,此時前輥溫度應稍高于后輥;多數合成
橡膠包冷輥,此時前輥溫度應稍低于后輥。大部分合成橡膠或生熱量大,或對溫度敏感性大,因此輥溫應低于天然橡膠5~10℃以上。
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