合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，特別是熔點相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，鋁型材制作展示柜，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發（或稱揮發），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

鋁型材建材選購注意事項

① 查看產品出廠合格證。注意出廠日期、規格、技術條件、企業名稱和生產許可證編號。

② 仔細察看產品的表面狀況。 ?產品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

③ 一定要注意產品的壁厚。門、窗料的產品厚度應不小于1.0mm。

④ 注意產品表面涂層的厚度。陽極氧化產品的膜厚不低于10μm， ?電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。

⑤ 沿海地區的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產品。

⑥ 日常維護。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。

⑦ 清洗。可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數，也叫擠壓系數，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數，也叫擠壓系數，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關系:

1、當其他條件相同時，當擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大。

2、當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向?？琢鲃拥淖枇σ苍龃?，工業鋁型材展示柜定制，因此使內外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。

3、當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內部，變形開始向均勻方向轉化。研究證明，鋁型材做展示柜，當擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。

如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，六盤水鋁型材展示柜，甚至損壞工具，影響生產率。

如果該值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5