O型橡膠密封圈工作環境復雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封,除了具有要求之外,膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之,配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。環盛自動化擁有多年加工o型圈裝配機的經驗,有專門的售后服務團隊滿足客戶不同需求,需要o型圈裝配機的客戶可以打電話進行問價,我們會有專人幫助您了解。
在橡膠材料標準中,以硬度和壓縮變形兩項性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的,而硬度對于O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據國內標準和實踐經驗,橡膠在規定溫度下的壓縮變形大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關,壓力越高,硬度也是越高。環盛自動化堅持以客戶服務至上的原則,提供、專門、周到的服務和o型圈裝配機服務,您要是需要o型圈裝配機的話,可以聯系我們,我們會以周到的服務讓您滿意。
O形圈設計、使用不當會加速它的損壞,o型圈裝配機喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈裝配機O形圈在運動時出現扭曲現象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生變形而逐漸喪失,o型圈裝配機終發生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
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