鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業,如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中,需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數,是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發展趨勢,對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統的工藝方法進行生產的,生產金屬鎳帶的傳統方法是:先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經過刨面 后加熱、進行熱軋,對熱軋后的半成品進行酸洗,然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達到規定厚度后,進行分條,然后對成品進行退火,后 進行包裝完成。
鎳合金
這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金。
合金的性能
鎳合金比不銹鋼昂貴。但是,純鎳熱軋板材怎么樣,根據初始成本而不是根據壽命周期成本進行經濟性的比較可能會誤導人們。例如,Ni-Cr-Mo合金價格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍,是超級奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金的耐腐蝕性能,初始成本的增加常常能夠通過設備壽命的延長,維修費用的降低和的停機所帶來的長期費用的節省而獲得補償。
鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等,而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。
雖然純鎳的導熱率高于碳鋼,但是,大多數鎳合金的導熱率明顯比較低,在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導熱率。
高純鎳帶箔的工藝原理
根椐鎳的相轉變規律,熔煉前在固相區,用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.
真空熔煉有以下優點:
? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,純鎳熱軋板材品質好不好,使熔體的含氣量很低.
? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.
? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.
? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.
分析16個雜質元素,純度達到99.93%,分析11個雜質元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術,屬,硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068
Ω?mm2/M,保證電阻率的穩定和均勻.可滿足米電產品生產要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,儀征純鎳熱軋板材,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質的硬度均勻,規格狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態,窄帶工藝由帶材剪切而成,
采用德國進口設備加工,截面為規整的矩形,此工藝、難度大、產品優.窄1mm寬,產品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產品焊接性能好,具有良好的導電性和性,光潔度好,狀態規格齊全.
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