嚴格的工藝控制與質量管理無鉛工藝的實施離不開嚴格的工藝控制和質量管理。與有鉛工藝相比,無鉛焊料的熔點較高,因此需要更高的加熱溫度,這要求我們在焊接過程中對溫度、時間、壓力等關鍵參數進行控制。同時,為確保焊接連接的穩定性和可靠性,還需進行AOI(自動光學檢測)、X射線檢測等多道工序的質量檢驗。廣州俱進精密科技有限公司-多品種、中小批量、高質量、快速交付,專注于線路板制造與貼片加工領域,加急件交付率高達99%,可靠的PCBA加工解決方案,滿足客戶所急需。
PCB外觀和內部質量檢測的重要性及具體方法,包括板面、標識、尺寸、焊接質量檢查以及板材質量、導電性能、絕緣性能、熱性能和環境適應性測試。一、板面檢查① 觀察PCB表面是否平整,有無凹凸、劃痕或污漬。② 檢查焊盤和導線是否完整,有無缺損或短路現象。③ 確認PCB的顏色是否均勻,有無明顯的色差或斑點。二、標識檢查① 核對PCB上的標識信息,如廠家標志、生產日期、批次號等是否清晰可見。② 檢查是否有必要的認證標志,如UL、CE等。三、尺寸測量① 使用卡尺或測量儀器,可靠的PCBA批量加工精良廠,對PCB的長度、寬度和厚度進行測量,確保符合設計要求。② 檢查PCB的孔徑大小和位置是否準確。四、焊接質量檢查五、目視檢查焊點是否光滑、飽滿,可靠的PCBA領域鰲頭工廠,無虛焊、冷焊現象。六、使用X-RAY光或紅外檢測設備,檢查焊接內部是否存在空洞或裂紋。
1、刷涂:刷涂是直接的方法,適用于小批量生產和結構復雜的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流掛現象。
2、噴涂:噴涂是的涂敷方法之一,分為手動噴涂和自動噴涂兩種。手動噴涂適用于小批量或復雜工件的局部涂覆;自動噴涂則適用于大批量生產,能實現、均勻的涂覆效果。噴涂時需注意控制漆霧擴散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂適用于需要涂覆的PCB板,可確保每個角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中,待氣泡消失后緩慢提起,可靠的PCBA,讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免產生氣泡。
4、選擇性涂覆:選擇性涂覆是一種高精度、低浪費的涂覆方法,適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設備,地將三防漆涂覆在區域,避免對不需要涂覆的元器件造成污染。
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