日寶+德國schutze MKD IVN沖壓拉延油涂油機噴嘴總代理

沖壓自動化生產線的構造？

1. 沖壓機器人，要求負載大、運行軌跡及性能等搬運機器人所共有的特性，還要滿足頻繁起/制動、作業范圍大、工件尺寸及回傳面積大燈特點。

2. 電控系統，沖壓自動化生產線電控系統需要集成壓力機、沖壓機械手、拆垛機、清洗劑、涂油機、對中臺、雙料檢測裝置、視覺識別系統、各種皮帶、同步控制系統、安全防護系統及大屏幕顯示，并具有無縫集成工廠MES系統的能力。

3. 拆垛裝置，目前常見的拆垛系統有三種，分別是拆垛機/機器人+拆垛小車/桁架式機械手+拆垛小車。

4. 過渡皮帶和板料清洗機，可伸縮皮帶機用于拆垛完成后單張板料的傳輸，它可以為板料提供穿過清洗機所需的移動速度。皮帶機的速度一般為變頻控制，以保證與后續清洗機、涂油機的同步。皮帶長度可調整，填補不進行板料清洗、清洗機離線時的空間。

5. 板料涂油機，涂油機主要用于板材拉延前的涂油工序，由涂油機噴涂單元、供油及油液保溫單元、噴射供氣單元、板料輸送單元、油霧收集單元、電壓控制單元及機身等組成。涂油機具有行走機構，在不需要噴油的時候可以移動離線。噴嘴采用數字化控制，保證板料上油膜位置的準確和油膜厚度的均勻。不管環境溫度如何變化，供油及油液保溫單元均處于等待噴射狀態，油液溫度恒定，保證噴射效果。

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上次有講到過自動噴槍怎樣用手動來控制，其實除了上次講到的機械閥以為還有就是通過噴槍電磁閥來控制。但是這個控制就會比較的復雜一點。下面就來詳細的介紹一下。 ? ? ? 想要具體了解自動噴槍控制開關是怎樣運行的。我們就需要了解其結構是什么樣的。首先我們看看其組成部件有哪些？ ? ? ? 電源換向開關：控制給電磁閥斷電與通電； ? ? ? ? ? ?電磁閥：控制自動噴漆槍進氣，包括針嘴動作以及霧化氣壓； ? ? ? ? ? ?霧化開關：控制霧化，防止油漆低落現象（根據不同情況來選擇是否需要）； ? ? ? 基本就是需要這樣一些部件，就能組成一套基本的自動噴槍的控制開關系統，至于里面有些關于電磁閥的需要電壓的變化我們就不去詳細的講解。 ? ? ? 只要了解到，需要這些基本的元件就能很好控制我們的自動噴漆槍就可以了。另外上面講的都是手動控制自動噴槍的噴涂，包括前面文章說用手動機械閥來控制的也是一樣。那怎樣自動控制噴漆槍的噴涂呢？ ? ? ? 這個需要用到更多一些部件，包含更深層次的東西。比喻說要用到PLC之類的。暫時只說到這里，后面有機會我們將繼續去了解。 ? ? ? 所以一般簡單自動線上的控制就是這樣，了解了這些對后面出現些小問題也能有所幫助！

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在對物體表面進行涂裝的時候，我們都是需要對其進行表面預處理的，那么鋼管也是一樣的。先來看看需要哪些準備工作吧。

一、壓力鋼管內外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內進行施工。其除銹等級符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準中規定的級。埋管外壁金屬表面除銹等級符合GB8923-88中規定的Sa1級。表面粗糙度符合招標文件技術條款1.7.2條規定。

二、對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應達到GB8923中規定的St3級。

三、采用干燥清潔且有棱角無雜質的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm.

四、表面預處理施工氣候條件要求：

1、空氣相對濕度不得低于85%.

2、基體金屬表面溫度不得低于以上3℃。

3、在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。

五、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

六、噴射除前預備工作：

1、金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應清理完畢。

2、清洗鋼管表面上的油脂等有機雜質。

七、噴射處理工藝參數：

1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

2、角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

3、噴嘴：因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

八、噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

所以在你涂裝之前了解這些和做好預處理，后面的涂裝將會達到預期好的效果，所以表面處理的前處理也是一項重要的工作！