濕法混合制粒機,包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成,攪拌槳設置在料缸底面;料缸上部具有錐形腔壁;噴機構設在料缸頂部的缸蓋上;制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成,制粒刀安裝在料缸側壁;關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置,具有混合效果好、生產等優點,適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。
包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成,攪拌槳設置在料缸底面,在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構;料缸上部具有錐形腔壁;噴機構設在料缸頂部的缸蓋上;制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成,制粒刀安裝在料缸側壁,在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構;關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。
一、濕法制粒機用途:
濕法制粒機作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備,對原輔料實現混合造粒,或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統,設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
二、濕法制粒機特點
1. 錐柱體料缸結構,配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
2. 設計選擇模塊化工作平臺,靈活選擇在線濕法整粒機,具有良好的工藝與工況適應性;
3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式,手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元,具有豐富的產品適應性;
4. 提供制粒終點判定功能,具有很好的工藝重現性;
5. 設計提供自真空原輔料投料方式,降低勞動強度,粉塵污染,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式,物料泄漏殘留,避免交叉污染,很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求;
7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制,速度可設定,客戶可靈活調節適應多種生產工藝的要求。
三、濕法制粒機工作原理:
物料通過自真空(如選擇該投料方式),或者其他方式投料進料倉,在攪拌槳的作用下被機械力流化,在料倉內形成良好的運動軌跡,混合均勻,注入粘合劑,開啟制粒刀;物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒,在機械能轉換作用下,逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。
SMG系列濕法混合制粒機
主要用途
SMG系列濕法混合制粒機主要用于物料的混臺和顆粒制備,它集混合、制粒兩種功能于一體,所制顆粒特別適合壓片生產生產,可為生產工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設備可廣泛用于制藥、食品、化工等領域。
工作原理
本機主要由動力機構、攪拌機構、制粒機構、出料機構、電控系統、機體等幾部分組成,其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內充分混臺,均勻后打開制粒器,在混臺的同時完成制粒。混合制粒的全過程均在密封的情況下完成,符臺“GMP”認證要求。
產品特點
◆該設備能一次完成混臺、加漿、制粒、清洗等工序,生產,制粒效果好。
◆鍋蓋使用助力翻轉裝置,手動把手鎖緊,方便操作,。
◆該機設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯鎖裝置,使用。
◆可配在線清洗和加漿系統,方便操作。
◆可選配整粒機,提高制粒質量。
◆主軸與制粒裝置,氫氧化鋁干燥機,通過壓縮空氣密封,且采用多層密封裝置,確保物料無滲漏。
◆設備可根據用戶要求,預留真空上料接口,也可與沸騰干燥機連機使用。
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