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日照雙收橡塑有限公司
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橡膠保護帽生產中的所謂混煉就是，在煉膠機上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護帽生產過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護帽的物理機械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產成本。
混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質量檢測。 混練的影響因素：轉子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉速、時間、冷卻水。
1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化。
解決方案：a、對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態，確保抽真空抽出模具內的氣體；b、增加模具合模后放氣次數；c、在模具上設置排氣槽或溢膠槽。
2、型腔不對稱，有死角，傳熱不均導致硫化不均勻。
解決方案：a、調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；b、調節硫化條件，延長硫化時間或提高硫化溫度；
3、膠料壓出或壓延夾入氣體。
解決方案：改進膠料的壓出、壓延條件和工藝；
1、橡膠種類的影響：
（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；
（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應活性， 降低了臭氧反應能力；供電子取代基增加了電子云密度，提高了雙鍵的反應活性，橡膠保護帽，提高了臭氧反應能力。
2、應力應變的影響
臭氧進攻橡膠的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可以阻止臭氧向內部滲透，橡膠保護帽報價，但在動態條件下，橡膠保護帽多少錢，老化膜易裂開，臭氧不斷地與橡膠反應，橡膠保護帽定制，使橡膠斷裂。低伸長產生的裂紋數量少，龜裂增長速率快，裂紋深；高伸長產生的裂紋數量多，龜裂增長速率慢，裂紋淺。
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第6年
