小蘇打是可以去除煙道廢氣中硫的脫硫劑,脫硫劑能吸收煙氣中大部分的硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理尾氣,并可解吸回收利用。
小蘇打脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,小蘇打,但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。
碳酸氫鈉干法脫硫技術
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,莽野環(huán)境技術,干法脫硫,上海莽野環(huán)境技術有限公司,在催化劑和促進劑的作用亠下,與煙氣中 SO2 快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應。反應快速、充分,在 2 秒內即可生產副產物NA2SO4。通過布袋回收副產閂物,作為化工產品利用。
這種反應脫硫,按化學反應當量 1:1 時,脫硫效率大于 95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環(huán)。
脫硫機理 ?以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下基活,莽野環(huán)境技術,600目超細小蘇打,干法脫硫,表面形成微孔結構,猶如爆米花被爆開,煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化,脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應:2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) ?(1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) ? (2)
副反應:SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) ?(3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng), SDS 脫硫反應系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等,總壓降為 1500Pa。
設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。
其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動(合成代謝與分解代謝)去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮,工業(yè)級超細小蘇打,成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體,安徽超細小蘇打,終轉化為N2(氮氣)排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒,所以在大規(guī)模工業(yè)化應用上具有突破性的劃時代意義。脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術非常的多,不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣,今天小編就總結了經常使用的脫硫脫硝的技術,來一起看一下各種脫硫脫硝技術的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統(tǒng)
原理:臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質,達到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對NO的氧化效率可達84%以上,結合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收,將NOx轉化為N2,NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。
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