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超聲成孔檢測原理及檢測方法

成孔質量檢測包括孔徑、孔深、垂直度、成渣厚度等，利用超聲成孔質量檢測儀進行灌注樁孔徑、孔深、孔壁垂直度檢測。超聲成孔質量檢測儀由主機、超聲探頭、深度測量裝置和提升機構組成，測量孔徑、孔深、垂直度的原理

檢測原理

利用超聲成孔質量檢測儀進行灌注樁孔徑、垂直度檢測。超聲探頭在設備的控制下，由孔口勻速降低，深度檢測設備測取探頭放入的深度并傳至主機。因為泥漿聲阻抗低于土層和巖石結構的聲阻抗，超聲波基本由孔壁形成全反射，反射波通過泥漿傳遞后讓換能器采集，反射波抵達的時間就是超聲波在孔洞泥漿內的傳遞時間t，即聲時。檢測探頭上安裝4組換能器，4組探頭呈正交十字檢測鉆孔兩個角度的孔壁剖面。檢測探頭兩個角度相反的換能器到孔壁的間距是l1、l2，測得聲波在路徑l1、l2上的往返傳播時間分別為t1、t2，假如泥漿的聲波速度為c（c可通過實測得到那么有l1=ct1/2、l2=ct2/2，樁孔于該斷面檢測的孔徑就是D=l1+l2+d，其中，d是兩角度相反換能器的接收面路程。則基于所檢查的樁孔壁剖面圖能了解樁孔垂直性。

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灌注樁免樁間土開挖施工

施工方法：樁基施工前土方開挖至墊層底標高施工混凝土墊層。先施工墊層后施工樁的方法（可有效控制虛樁長度、免樁間圖開挖）墊層厚度一般不小于200mm，墊層頂標高比設計樁頂標高底100mm。在施工完成的墊層上逐根彈線定位工程樁，放線尺寸比樁設計尺寸大50mm。采用切割機、風鎬對放線內墊層混凝土破除后，太原擠密樁施工，支設樁頂定型模板（比設計樁頂標高高150～200mm），澆筑樁基混凝土至模板頂面，澆筑時，應在樁頂位置加強振搗，消除頂部混凝土浮漿。拆除模板清理表面樁頂及混凝土墊層表面，達到防水施工基層要求。

控制要點：墊層厚度、樁頂標高。

質量要求：樁頂標高允許偏差為+20mm，-30mm，樁位偏差為正負30mm。

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強夯工程施工法在地基加固中的運用！

強夯工程施工法解決路基是籍重錘式從高空隨意落下來給路基土施加撞擊力和震動，進而做到提升路基土的抗壓強度并減少其膨脹性，還能改進其抗震動汽化的功能和清除土的濕陷性。強夯法在進行時僅用以結構加固沙子和砂土路基。通過幾十年來的運用與發展趨勢，它已適用從砂礫到粘性土的各種路基土，這主要是由工程施工方式 的完善和排水管道標準的改進。

強夯法又稱之為驅動力預壓法或驅動力夯實法。這類辦法是不斷將重錘式(一般為10～40t)提及高空使其隨意落下來(一般落距為10～40m)夯擊路基，進而使路基的硬度提升、膨脹性獲得減少的方式。強夯法因為具備結構加固效果非常的好、適用土的分類廣、機器設備簡易、工程施工便捷、節約人力、工期短、節省原材料、工程施工文明行為和工程施工花費劣等優勢，迅速就推廣到各地區。

強夯工程施工法適用解決砂土、碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土和素填土等路基，它不但能提升路基的抗壓強度、減少其膨脹性、還能改進其抗震動汽化的功能和清除土的濕陷性，因此還常見于解決可液化碎石土路基和濕陷性路基等。強夯法針對對比度較高的粘性土，一般來說解決作用不顯著，尤其是污泥和淤泥質土地資源基，解決實際效果更差。因而針對污泥質土地資源基應慎重采用或采取別的方式。