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1 設(shè)計(jì)水平不高。其一是國(guó)在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有幼稚的涂裝設(shè)備，即便是國(guó)內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。其二是國(guó)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過(guò)關(guān)，經(jīng)受不住臨時(shí)考驗(yàn)。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，但卻無(wú)設(shè)備的充分保證。

2 制造水平有限。國(guó)內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力單薄，很大水平上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可能性，也導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。

3 使用水平低下。操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無(wú)視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境維護(hù)不重視。

國(guó)涂裝生產(chǎn)線發(fā)展前景十分誘人，但發(fā)展中還存在不少問(wèn)題，因此為了確保國(guó)內(nèi)涂裝行業(yè)的良性發(fā)展，還有很多問(wèn)題需要解決：

1 要重視涂裝人員的培養(yǎng)。大專院校應(yīng)按市場(chǎng)需求設(shè)立相關(guān);加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì);加強(qiáng)涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，對(duì)涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

2 由于涂裝生產(chǎn)線在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比例及所起的作用，故應(yīng)營(yíng)造必要的輿論 , 引起國(guó)家職能部門和行業(yè)管理部門的重視 , 進(jìn)行必要的宏觀規(guī)劃和指導(dǎo)，并對(duì)行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。

3 盡快建立涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強(qiáng)技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目的觀賞、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化而努力。

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靜電涂油機(jī)的構(gòu)成

靜電涂油機(jī)，是集機(jī)械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術(shù)。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺(tái)組成。涂油室內(nèi)裝有上刀梁、下刀梁，鋼帶從中自由通過(guò)。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過(guò)速度傳感器檢測(cè)到鋼帶的運(yùn)行速度后，經(jīng)過(guò)PLC來(lái)控制油量，在機(jī)組升速、降速和穩(wěn)定運(yùn)行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定；同時(shí)，直流高壓電源提供0-80KV的負(fù)直流高壓加在上、下刀梁上，使刀梁和作為接地極的鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，在高壓靜電場(chǎng)的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據(jù)鋼帶生產(chǎn)工藝調(diào)整。

綜上所述。靜電涂油機(jī)采用隨主機(jī)在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認(rèn)同，價(jià)格比進(jìn)口機(jī)低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。、

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在對(duì)物體表面進(jìn)行涂裝的時(shí)候，我們都是需要對(duì)其進(jìn)行表面預(yù)處理的，那么鋼管也是一樣的。先來(lái)看看需要哪些準(zhǔn)備工作吧。

一、壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對(duì)密封房?jī)?nèi)進(jìn)行施工。其除銹等級(jí)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級(jí)。埋管外壁金屬表面除銹等級(jí)符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級(jí)。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款1.7.2條規(guī)定。

二、對(duì)于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動(dòng)力除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。

三、采用干燥清潔且有棱角無(wú)雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm.

四、表面預(yù)處理施工氣候條件要求：

1、空氣相對(duì)濕度不得低于85%.

2、基體金屬表面溫度不得低于以上3℃。

3、在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。

五、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

六、噴射除前預(yù)備工作：

1、金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。

2、清洗鋼管表面上的油脂等有機(jī)雜質(zhì)。

七、噴射處理工藝參數(shù)：

1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

2、角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

3、噴嘴：因?yàn)槟p，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。

八、噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過(guò)的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

所以在你涂裝之前了解這些和做好預(yù)處理，后面的涂裝將會(huì)達(dá)到預(yù)期好的效果，所以表面處理的前處理也是一項(xiàng)重要的工作！