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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
在金屬加工中，我們正常使用的乳化切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在日常金屬切削液使用維護中，控制好乳化切削液PH值顯得尤為重要：
1、如果發現PH值發生變化，例如：PH值應該在8到9左右，如果發現PH值突然降低，通常是由于細菌大量滋生，導致切削液發生劣變，此時需要添加PH調節劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測乳化切削液PH值，又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統的地方，使 用PH試紙對乳化切削液PH值進行檢測。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補充原液。
問題一：乳化切削液的潤滑性質不好，從而導致刀具磨損嚴重，嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法：及時和供貨廠家聯系如何調配配方，能更好的增強潤滑性。
問題二：切削液要根據材質選擇符合要求切削液，根據切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學物質，如果直接接觸皮膚很容易導致過敏，甚至引發皮膚疾病，對身體健康有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質不同，受環境和溫度影響，乳化切削液發生變質，發出惡臭，還會影響整體的廠房環境。
解決辦法：適當的添加殺菌劑，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。
大多數人都知道，切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業用液體，它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。
保證乳化切削液，是保證金屬加工穩定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會使工件精度、光潔度達不到要求；又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度、降低機床壽命；切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀，影響工件精度；可見，做好乳化切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數據進行登記，把切削量的記錄劃入數控加工中心日常保養過程之中。
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