根據精細化工行業,精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型脈沖真空干燥機,整合的工藝和制造技術,可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。單錐真空干燥機是批次操作,濕物料進入烘干機后,運用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的物料來說其優勢顯著,并具有熱傳導能力、快速干燥,鈷酸鋰過濾洗滌設備,同時又兼具低能耗的特色。
近年來,在超細粉體生產中的過濾和洗滌工序得到了較好的應用。張有新等在生產中采用微孔過濾機對粒度小、黏性大的超細碳酸鈷粉體進行過濾和洗滌,洗滌用水單耗在4.0t/h,母液中金屬鈷的含量為20mg/L。
過濾、洗滌“二合一”設備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設備的基礎上簡化后的產品。在一個密閉容器內完成過濾、洗滌二道工序,主要用于醫藥行業,錳酸鋰過濾洗滌設備,解決了產品的連續生產,特別適應洗滌效果要求較高的物料,并且能夠減輕操作過程的勞動強度,杭州過濾洗滌設備,減少了成品的損耗。
除草劑草銨提純過濾洗滌干燥一體機
(1) 多功能過濾洗滌干燥一體機可在單機上完成反應、萃取、過濾、反復過濾、洗滌、干燥等操作,直接獲得成品。
(2) 操作彈性大,可通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導軌等調節操作周期,適應工藝條件的變化。
(3) 該機能在過濾介質表面形成薄濾餅,無濾餅過濾,單位過濾面積過濾速度高,設備結構緊湊。
(4) 具有良好操作環境的全封閉系統,硅過濾洗滌設備,特別適用于處理不允許污染的危險產品和新鮮食品生物制品。
(5) 既能洗滌,又能過濾。特別是需要漂洗物料時,在懸浮狀態下清洗,過濾,減少材料的搬運,減少浪費,所以加工的產品質量很高。
(6) 可用于反應、過濾、干燥3種操作,完成3個機組設備的作用,大大降低設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等。
(7) 該機動力消耗低,擠壓蛋糕比普通平板式三組水分低,操作方便。
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