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山西鴻鎧鍛造有限公司

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山西不銹鋼鍛件-山西鴻鎧鍛造-不銹鋼鍛件廠

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不銹鋼鍛件

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鍛造余熱正火(退火)。

鍛造余熱正火(退火)形成后,當溫度高于Ar3(亞共析鋼)時,在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻,以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高,采用該技術處理的鍛件晶粒度較厚,通常用于熱處理,但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時,處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結構,在隨后的熱處理中沒有結構遺傳,晶粒可以細化。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后,當溫度高于Ar3(亞共析鋼)時,快速冷卻,冷卻至等溫溫度,保持一段時間,然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃~1000℃,淬火速度一般控制在30℃~42℃/min,等溫溫度一般為550℃~680℃(具體根據不同材料確定)。

快速冷卻是該工藝的一部分,它可以通過調整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據材料的品種和所需硬度確定,通常選擇在珠光體轉變曲線的,以縮短等溫保持時間。

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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產生的外部和內部質量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括:殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋,表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現毛邊裂紋,毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續打擊時,充滿模槽的多余金屬擠出毛邊,模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦,靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止狀態。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此,在流動和靜和靜態金屬之間,由于相對運動強烈,會產生大量的熱量,從而導致該范圍內的金屬過熱。此外,當多余的金屬擠壓毛邊槽時,毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應力的作用下會出現裂紋。此外,還有模具設計不當、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋,應適當降低鍛造溫度和錘擊速度,增加圓角半徑,降低剪切應力。

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1、鍛件的形狀、尺寸要求應符合鍛件圖,加工余量應符合規定要求。

2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應控制在加工余量的1/3以下。

3、鍛造后應及時進行球化退火處理,以消除鍛件中殘留的片狀碳化物,形成有利于強韌性、冷熱加工的球化體組織。

4、鍛件中的纖維方向應合理分布,理想纖維方向為無定向分布,可使各方向淬火變形接近一致,力學和耐磨性均達到較高水平。

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