百級無塵室建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種,其中普遍采用裝配式。裝配式百級無塵室潔凈系統主要由靜壓箱,過濾器,鋁合金擴散板,標準法蘭接口等組成,造型美觀,結構簡單,使用可靠。 如送風口為下裝式,具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優點,過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置,確保風口安裝無泄露,密封可靠,凈化效果好.動力及照明系統;工作環境參數的監測報警消防和通訊系統;物流系統;工藝管路系統。
凈化車間的凈化原理:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。凈化車間的換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
烘培(食品)潔凈車間結構系統
根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,臨沂防爆凈化工程設計,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求:
生產車間的安排及衛生等級的劃分為了便于對不同生產區域進行設計和衛生管理,通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管制生產區。
一般生產區一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切,但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。
準潔凈生產區劃潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。
包括:食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等)等處理生產的場所);
內包裝材料的準備室(指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料,進行拆除外包裝或成型等的操作場所);
緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時,為避免管制生產區直接與外界相通,于入口處所設置的緩沖場所。
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