1、喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，所以一定要檢查皮帶是否完好，是否有松動，是否松緊適度。只有一切正常，可以充分發揮機器生產性能，實現的工作量。它不會損壞機器。

2、飼料生產中會產生大量的灰塵，這使得控制箱進紙器積累了大量的灰塵，如果事情再這樣下去，會因為灰塵使得內部發生短路，會損壞電路及其他部件。因此，在每一段時間內，顆粒喂料機供應，在一個控制箱內清理灰塵。

3、各部分之間的進紙器中的齒輪和鏈條控制連接，所以必須使齒輪和鏈條，以確保的潤滑，以便不損壞機器由于缺少潤滑。

4、喂料機的主要動力是電機，電機的轉速是非常高的，所以在發送功率是用來減速的減速電機。在平時的應用中，一定要記得檢查電機和減速電機是否有異常。而每一次它是在維護，齒輪油，齒輪減速機。

5、喂料機在運行時，它不會把東西，因為這將是因為電機是在巨大的壓力下，燒壞電機。因此，開始在每個投餌機必須檢查看到的東西是正確的嗎?如果有些話一定要及時清除掉，然后啟動機器。

從五大方面入手革新振動喂料機技術

在工業發展迅猛的當今社會，工業發展對振動喂料機的種類和質量要求越來越高，使得振動喂料機也隨之提升到一個新的階段。綜合國內外振動喂料機的應用狀況和各類喂料機發展歷程，我們總結出國內喂料機技術革新主要有以下幾個方面：

1）從根本提高元部件的性能和可靠性，降低維修率，因為振動喂料機開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。

2）振動給料機有向大型化方向發展的可能性，在大型化發展的同時，喂料機設計應突破傳統，加入新的理念。

3）振動喂料機將向著標準化、系列化、通用化發展。這一發展規律是符合時代需求的，更加便于設計、組織化生產、保證質量和降低成本的途徑。并且喂料機還向高1產量化發展。工業的現代化進程促使企業規模增大、生產能力提高，因此需要高1效高產能給料機與之配套，以滿足生產給料要求。

4）在現代工業要求的驅使下，不斷改進振動喂料機的控制、調節性能，使振動給料機始終保持高1效的工作狀態。料槽角度可調以適應處理量的要求，振動形式可調以適應不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應該是一個發展方向。

5）降低動力消耗，減小噪聲，達到更加環保和人性化設計。這也符合國家“十二五”發展綱要中的相關精神。

針對以上幾個難題，礦山機械行業針對其作出研究計劃：對振動給料機給料槽在激振力交變載荷作用下的疲勞損壞，建立合理的給料槽有限元模型，進行動態特性分析，通過實驗得到的數據找出薄弱環節。應力集中主要在側板加強角鋼連接處、給料口處和無料側端板與底板連接處，并對結構提出改進方案，為振動給料機優化設計提供更合理的依據。

冷喂料擠出工藝

螺桿擠出機用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機早期的擠出機螺桿較短，且喂料必須經熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。后來，工業上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。

采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設備，致使勞動力和動力消耗大、質量不穩定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發展，并已占主導地位。

冷喂料擠出機

熱喂料擠出機螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。

對于熱喂料擠出機，顆粒喂料機，因為膠料已經預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設計上應使膠料溫升保持小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺桿結構與熱喂料的不同。冷喂料擠出機常用的螺桿結構多為分離型，即主、副螺紋型結構。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生產能力大。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，顆粒喂料機生產廠家，一般也不易發生焦燒。

冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯動齒輪，與主軸的附屬驅動齒輪嚙合，所以螺桿轉動加料輥就轉動。當加料輥運轉時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，能使膠條勻速地進人螺桿，保證擠出物均勻。

冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，顆粒喂料機報價，所以擠出機所需能量大。因此，同規格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅動設備和傳動裝置。