關于陶瓷雙缸泵的具體說明
該泵專為油田設計的壓濾機入料泵,該泵為液壓驅動雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵,一體化皮帶式壓濾機廠家,采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結構簡單、運行平穩、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長等特點。該泵冷卻系統在油田應用,真空皮帶式壓濾機廠家,配套了兩個緩存水箱和轉載泵,解決了水源落地的問題,符合油田泥漿不落地的要求。往復泵進料閥門、管道和攪拌罐焊接安裝完成,皮帶式壓濾機廠家,出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機入料口連接。皮帶式壓濾機廠家
帶式過濾機特點及應用加壓式帶式過濾機的優點是:
①過濾方向和沉降方向相同;
②構造簡單;
③洗液和濾液分離良好,濾餅脫水較好;
④濾餅卸除,可以處理難過濾的濾漿。
缺點是:
①過濾面積不大,真空皮帶式壓濾機廠家,濾布不能充分利用;
②占地面積大;
③橡膠帶易磨損;
④不適用于過濾含有對橡膠發生化學作用的物質。
帶式過濾機種類(1)帶式過濾機;(2)普通帶式過濾機;(3)多級壓榨過濾機;(4)帶式真空過濾機;(5)帶式真空過濾機 ;(6)全自動帶式過濾機。皮帶式壓濾機廠家
1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置:由刮1刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。皮帶式壓濾機廠家,一體化皮帶式壓濾機廠家
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