看煙氣脫硫方法的綜述,大都評論說干法脫硫效率低,約70%以內,但投入低;而濕法投入高,可效率也高,可達95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家(龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的頁廠家),干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠,并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢?既然只有70%,大型電廠是怎么達標的?是有其它步驟控制排放嗎?
干法濕法都做的廠家,對于小型煙氣脫硫,都推薦使用濕法,為什么小型煙氣脫硫不推薦使用干法?明明濕法脫硫后煙氣含水率高,發電廠脫硫超細小蘇打,得做煙囪防腐。。。
作活性染料,直接印花固色活性染料,新型的染料之一,它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進行染色,色彩也僅僅是固定這纖維上的,而不是跟纖維想結合。所以活性纖維的性能就顯現出優勢了,活性染料染色后,能夠纖維結合成一個整體,而且固色程度良好,價格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的話,需要在堿性環境中進行,但是活性染料在微酸性到酸性的環境為穩定的,強酸強堿都會分解水解了染料,所以要選擇一些較為溫和的堿性物,所以小蘇打的性質很適合,使用了小蘇打可以得到優良的效果。調制印漿時候,除了用到尿素,防染鹽S、海藻酸鈉等的產品外,鑄造廠脫硫超細小蘇打,還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g,在氣蒸的時候,小蘇打會分解,生成更多的堿,對活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的過程,小蘇打會受熱分解碳酸鈉,處于PH值會提高到11左右,這時候染料染料會跟纖維結合程度達到,提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時候,需要用到小蘇打堿劑,小蘇打的用量和純棉上的差不多,可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花,垃圾廠脫硫超細小蘇打,可以不加入小蘇打,色彩不會變暗,還保持了色彩較為鮮艷。
隨著霧霾天氣的加重,國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格,為滿足環保要求,更好地改善大氣環境質量,超細小蘇打,為避免煙囪大白煙產生,現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術,是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應,鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應,進行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中,大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎,直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活,煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。
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