熱噴涂技術與其它技術的不同之處
1、涂層結合機理不同熱噴涂的結合機理是:機械結合、冶金—化學結合、物理結合。其中以機械結合為主。噴焊的結合機理是:化學冶金結合,實現原子間的長久連接。
2、工件受熱情況不同 噴涂無重熔過程,工件表面溫度可始終控制在250℃以下。一般不產生變形和使工件的組織狀態發生變化。而噴焊要使涂層融化,重熔溫度可達900℃以上,不僅易引起工件變形,而且多數工件會發生退火或不完全退火。
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熱噴涂技術在化工的應用
在化工行業中,腐蝕尤為嚴重,它不僅造成大量材料和設備損失,而且因腐蝕造成的企業停產。安全事故及環境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態工程材料,并具有良好的化學穩定性,目前在化工行業中已得到日益廣泛的應用。化工介質往往含有硫及氧,如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲罐,原軸套機械密封和葉輪,等離子熱噴涂加工,均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決,對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。
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熱噴涂涂層功能
耐腐蝕防護
低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕,因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂Al或者Zn。這主要的應用領域是橋梁和近海結構。耐高溫氧化腐蝕,常采用的材料為MCrAlY,采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂。
隔熱和絕緣陶瓷材料是極優異的隔熱和電絕緣材料,他們也兼具良好的氧化和耐磨性能。這些特性對發動機和燃氣渦輪組件也非常有用,可用于制備熱障涂層,用于降低基體表面的溫度,等離子熱噴涂加工中心,從而延長使用壽命。另一方面,由于減少了運行時的熱損失,所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成。YSZ是常被使用的面層材料,因為其具有優異的抗熱震性能。
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