高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預熱高頻加熱設備 啟動GP.200高頻感應加熱設備，按GP.200高頻感應加熱設備操作規程，接通冷卻水源，預熱燈絲。

三、 調整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調整無縫鋼管旋轉速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經常進行刮聲試驗，檢查焊接質量是否符合要求，若不符合要求，應檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應是連續，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規范： a，低碳鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續持劍五分鐘b，合金鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求，持續時間為五分鐘；c，青海銅鋁復合翅片管，不銹鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監控記錄，監控參數為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。

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翅片管的性能比較

1.傳熱性能 翅片管的傳熱性能與翅片和管子間的接觸熱阻有關，而接觸熱阻取決于二者之間的接觸壓力。顯然，焊片式、套片式的傳熱性能較佳，雙金屬軋片式次之，鑲片式和繞片式較差。KLM型翅片管經二次滾軋后，接觸面積增加約50%，并且不受管子外徑公差的影響，經過很多次冷熱循環后仍能保持接觸良好，因此接觸熱阻較小，傳熱性能較高。開槽型翅片管因為增加了氣流的擾動，可提高總傳熱系數約20%。

2.耐溫性能

當翅片管管壁溫度時，導致翅片與管子間的接觸壓力變化，接觸熱阻也會變化，其變化值取決于翅片管型式和初始接觸壓力。繞片式的翅片張力隨溫度的增加而迅速降低，因而接觸熱阻便迅速增加；而雙金屬軋片式則能在較大的溫度范圍內保持穩定。

3.耐大氣腐蝕能力

翅片管的基管由翅片保護，以抵抗大氣腐蝕。各種型式的翅片管由于保護的區域不同，耐大氣腐蝕的能力也就不同。各種翅片管的保護能力，其中以雙金屬軋片式為j。至于所有經表面熱鍍鋅處理的翅片管，銅鋁復合翅片管批發，其耐大氣腐蝕能力也是強的。在大氣中含有某些腐蝕性氣體的化工廠或海濱地區，應注意對翅片管的材料和型式的選擇，采用鋁翅片容易遭受腐蝕。

4，管內耐壓能力

翅片管的許多工作壓力取決于基管材質和壁厚，但是也與翅片管的型式有關。軋片式（基管為鋁和銅）的耐壓能力很低，在空冷器中并不適應。鑲片式的基管上有軋制的溝槽，其工作壓力隨工作溫度的增加而降低。

5.清理塵垢

翅片管空氣側的塵垢清理，通常采用壓縮空氣，水蒸氣或高壓水。使用這種方法，就要求翅片有一定的剛度。

6.制造費用

從翅片的材料消耗來看，繞片式較低，雙金屬軋片式和套片式較高。雙金屬軋片式的鋁材消耗較繞片式的多1/3到1/2。從制造工藝費用來看，繞片式較低，雙金屬軋片式較高，套片式g。所有需要進出表面熱鍍鋅處理的翅片管，不論從材料消耗或是制造工藝上說，制造費用都比較高。

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翅片管換熱器

現在就來討論管外參數變化對翅片管換熱器性能的影響。

管外的參數主要有：管徑，片距，行距，排距，鋁片厚度，風量，風速等。

下面是有關文獻用軟件模擬分析得出的結論，是對一些不同條件下，換熱效果的對比，可供參考：

1． 相同的翅片管換熱器結構的條件下，銅鋁復合翅片管廠商，迎面風速越大，風量也就越大，換熱越好，但風阻也越大，風機功率也增加。這對蒸發器，冷凝器，冷卻器都適用。

2． 在相同迎面風速下，翅片間距越大，換熱面積減小（單片翅片換熱量雖然增加，但小于換熱面積減少的幅度），換熱量也減少，但因為翅片間距變大帶來風阻的減小，風機功率減少。從另一方面來說，如果保持風機功率不變，則風量會隨著翅片間距的增加而增大，而且增幅比由于翅片數量的減少而帶來的換熱量的減小大，所以總體換熱量增大，但是這不是一直增大，對于冷凝器來說d值出現在1.8--2.0mm之間，背風側的換熱量一直呈現增大的趨勢，而且在總換熱量的比例逐漸增大（1.4mm時占8.2%，銅鋁復合翅片管制造廠家，2.2mm時占24.5%）。對于蒸發器，在1.9mm--2.1mm之間（經驗值）。

3． 在相時翅片間距及迎面風速時，翅片寬度增加，散熱面積增大，換熱量會略有增加，但是翅片表面平均換熱系數下降，所以平均單位面積上的傳熱量下降，但因為換熱面積增加了，所以總換熱量還是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s風速，1.7mm的翅片間距，當寬度從19mm增加到24mm時，總換熱量從6064W增加到6152W，表面積增加26%，而換熱量只增加了1.45%。翅片管換熱器常用的翅片寬度有22mm，19mm。

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