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六安力方機械設備有限公司
主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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給電泳槽進行補加電泳漆，比較科學的操作方法如下：
1、首先設備本身應配備電泳漆補加裝置，這些設備主要包括有混合罐、攪拌機、過濾器、輸送和內循環用泵等等。
2、按照電泳漆的調配比例要求，將電泳漆加入混合罐中與槽液或超濾液充分混合攪勻后，再借助泵將調好的電泳漆輸入電泳槽內。
3、把混合器安設在槽液循環管路上補加，涂裝電泳線，補加時可以在混合器一端分別輸入槽液和補加的電泳漆，涂裝電泳線標準，然后從混合器另一端輸出;補加涂料與槽液混合比，一般為1：50～100。
4、直接用泵分別將顏料漿、乳液供給到兩條槽液循環管線上，然后在循環泵的口進行注入。但是注意的是，顏料漿的注入速度不應大于38L/min，乳液的注入速度不應大于76L/min。
電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設備：工件經電泳涂裝后，離開電泳槽時會帶出未經電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，否則會使漆膜粗糙，甚至會引起已沉積漆膜的“再溶解”，使涂膜防護性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級循環清洗和多級循環清洗等方式。電泳涂裝后水洗設備有浸漬式和噴淋式兩種形式，有時將這二種形式結合。電泳涂裝超濾系統：電泳涂裝超濾系統是維護電泳槽液穩定，提高涂裝質量，降低環境污染的極為重要的環節。它是將超濾器（UF）與電泳槽及電泳后水洗設備組成一個封閉的水循環沖洗系統，可分為單級、二級或多級水沖洗系統，單級循環沖洗系統結構較簡單，但只適用于批量較小的生產線，涂裝電泳線多少錢，一般采用多級循環沖洗系統。
目前在3條線上均采用的是噴淋一浸洗相結合的方式，這種方式既保留了噴琳的效率，提高了處理速度，又兼有浸洗過程，使工件所有部位均可得到有效處理。
質量控制方面主要是控制總堿度、溫度和時間這3項工藝參數。其中，總堿度必須適當，才能達到脫脂效果。過低的話.自然影響脫脂效果;而過高則會加重水洗的負擔.并可能污染后道的磷化;時間一項也要保證堿液與油污有足夠的接觸反應時間，一般根據工藝中抽體的大小確定為2-5 min;考慮到有些工件表面除有液態油污外，還有少量固態油脂，故選擇中溫(50.601)處理較為合適。
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