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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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管螺紋
用螺紋密 封的管螺紋
GB/T7306-1987
與ISO7/1等效 非螺紋密 封的管螺紋
GB/T7307-1987
與ISO228/1等效 60°圓錐 管螺紋
GB/T12716-1991
- 米制錐螺 紋
GB/T1415-1992 管路旋入 端用普通螺紋尺寸系列
GB/T1414-1978 氣瓶螺紋
GB/T8335-1998 通用基準
螺紋術語
GB/T1479 1-1993
與ISO5408等效
滾珠螺桿在高速數控機床上的應用
主要措施有：
（1)適當加大螺桿的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導 程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數。
（2)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，傳動件梯形絲杠圖紙，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。
(3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產生高溫，造成螺桿的熱變形，傳動件梯形絲杠，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
(4)對于大行程的高速 進給系統，可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，傳動件梯形絲杠參數，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于滾珠絲杠不動，可避免受臨界 轉速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。
(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。
滾珠絲杠常用支承方式
根據滾珠絲杠副工作時的受力狀況，絲杠支承常以止推軸承和向心球軸承組合，其支承方式有以下幾種:
1)雙推一自由式在一端裝止推軸承，另一端懸空。因其一端是自由狀態，故承載能力小，軸向剛度低。
2)雙推一簡支式一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承，軸向剛度不太高;使用時應注意減少絲杠熱變形的影響，安裝時應注意使熱源和絲杠工作時的常用段遠離裝止推軸承的一端，以避免推力軸承因絲杠熱伸長而產生間隙。
3)單推一單推式止推軸承分別裝在滾珠絲桿的兩端并施加預緊。可以提高滾珠絲杠的軸向剛度;預拉伸安裝時，傳動件梯形絲杠來圖加工，預緊力較大，因此絲杠工作時只承受拉力。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，同時軸承壽命比雙推—雙推式低。
4)雙推一雙推式兩端裝止推軸承及向心球軸承的組合，為使絲杠具有大的剛度，它的兩端可用雙重支承，即止推軸承和向心球軸承，并施加頂緊力。該方式適合于高剛度，高速度.的精密絲杠傳動系統。但這種結構方式可使絲杠的熱變形轉化為止推軸承的預緊力，因此設計時要求提高止推軸承的承載能力和支架剛度。
值更換新的鋼球，配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應完好如新。
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