搪瓷管對技術要求高嗎
搪瓷管制作工藝簡單,但技術要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機進行拋光處理,此工藝除銹更,采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現均勻的小麻點,刷瓷釉后與管壁結合力更強不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹,酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液,烤完瓷后容易脫落。
1、如果大家使用設備的時候,發現了異常的響動,需要檢查一下設備的各個零部件,看一下問題到底出在哪,并及時的解決,消除故障。
2、如果出現電動機跳閘的現象,要檢查一下輔助電動機是不是設置為自動啟動模式。如果不能自動啟動,且電機過熱,要立刻停機,應人工盤動搪瓷管空氣預熱器,并且將搪瓷管空氣預熱器的煙氣進出口的擋板關閉,盡量降低機組負荷允許值,這時候需要密切注意另一側的排煙溫度,不要太高。
拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉,涂釉后的管子應光滑無麻點無氣泡,然后進行烘干爐慢慢烘烤,緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤,當溫度升至860°C—870°C時取出,緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后,對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗,對有缺陷的管子剔除,集中修復或報廢,合格品包裝入庫。
搪瓷管空氣預熱器如何正確使用
搪瓷管空氣預熱器在操作的過程中非常謹慎,今天為大家介紹的是搪瓷管空氣預熱器正確使用方法:
搪瓷管空氣預熱器在安裝結束需要對其調試合格之后,方可投入正常使用。對于一般的轉動設備,只要安裝符合設計要求,試運行總能順利完成,搪瓷管空氣預熱器的轉子及驅動裝置在試車中運轉情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯合動作,在調試過程中就出現了一些麻煩。
搪瓷管空氣預熱器上的吹灰器為懸臂式,也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時,懸臂上下擺動一次即均一個全行程,一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐,規定懸臂從上至下為吹灰階段,而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網在吹灰期開啟,而在空行程和停止運行期間都應關閉。但在試運行中,蒸汽切斷閥的啟閉狀態總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅動電機電源作了改進,才解決了這個問題。
搪瓷管空氣預熱器在正式投用時,生產搪瓷管空氣預熱器生產廠家,應在鍋爐點火前,新型搪瓷管空氣預熱器生產廠家,與強制鼓風機同時啟動。在運行中如因馬達事故引起轉子停轉,將會導致煙氣側的轉子受熱膨脹,搪瓷管空氣預熱器生產廠家,嚴重時使轉子與空氣預熱器殼體的密封件接觸,使轉子不能再啟動。但根據以往的經驗,熱脹發生到影響轉子運轉時約需5-10分鐘,因此仍有一定的時間排故障。
運行中要正確調節煙氣和空氣的溫度,尤其是在冷態升爐和負荷變動時,要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內部火災的發生,搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。
搪瓷管空氣預熱器的降低漏風率的方法
提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障,今天為大家介紹的是搪瓷管空氣預熱器的降低漏風率的方法:
1、降低空氣預熱器熱負荷。
2、確定佳的過剩空氣系數。
3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右,冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量,是提高熱效率的關鍵所在。
4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料,,更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后,在預熱器出口溫度要求一致的情況下,常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃,預熱器體表面溫度下降了85℃;減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃,外搪瓷管空氣預熱器生產廠家,預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用,降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失,使燃料熱量有效的利用,達到提高空氣預熱器熱效率的目的。
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