懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應用
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
不管是從定制設計上,還是從生產水準上來說,在煙臺、青島、威海等這幾個城市及周邊,無錫市億佰涂裝設備有限公司的涂裝設備還是蠻不錯的。隨著時間的推移,各方面的經驗積累沉淀,生產出的涂裝涂裝設備越來越好。
懸掛輸送鏈在涂裝流水線中的應用,越來越被重視了。促進了生產的效率,自動噴漆流水線設備,大大的為公司增加了產量。同時,在生產的過程中,企業也越來越注意環保,對中國的涂裝行業在未來的道路上前進了一大步。
涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發達到90%,涂料樹脂產生交聯反應,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,阜陽噴漆流水線,漆膜表面過軟,小型噴漆流水線,因此設立冷卻段,采用大流量通風,噴漆流水線設備,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。
為了使涂裝設備出產線內的空氣粉塵量得到有效控制,首先應改善出產線外的環境狀況,將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開,避免打磨產生的粉塵進入出產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次,應按期更換空氣濾布,保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來跟著環保要求的嚴格,水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道,我國粉末涂料年產量已達6萬t,僅次于美國、意大利和德國,躍居世界第4位。我國從80年代以來,已先后引進500多條粉末涂裝設備出產線、按當前狀況來看,應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備設備國產化已成為我國涂裝設備行業迫在眉睫的課題。
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