電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產生石膏,只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,小蘇打,現在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣,經過與石灰石粉漿相混合時發生的化學反應,生成了二水石膏。
小蘇打脫硫的干法脫硫塔,能夠實現煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長煙氣與脫硫劑的接觸反應時間,減少脫硫塔的高度,工業級小蘇打,降低投資。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內筒體設置在所述脫硫塔外筒體內,研磨小蘇打,且所述脫硫塔內筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術,通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,海化小蘇打,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經濟的飛速發展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
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