非晶硅太陽能板非晶硅太陽能板的厚度不到lum,不足晶體硅太陽能板厚度的1/100,可節(jié)省供應緊張的硅材料,也大大降低了制造成本。又由于分解沉積的溫度比較低(200℃左右),因此制作時能量消耗少,成本比較低,適于大規(guī)模生產,單片電池面積可以做得很大(如0。5mx1。0m),整齊美觀。在太陽光譜的可見光范圍內,非晶硅的吸收系數比晶體硅大近一個數量級。
電池組件的制作流程高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,異質結光伏組件廠家,確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試(STC),一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。
光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢提高封裝效率,封裝損失常規(guī)組件一般大于1%,而半片組件一般在0。2%左右。因此半片組件利用了低電流特點,有效提高組件的封裝效率。發(fā)展趨勢,隨著電站投資商平價上網的壓力越來越大,對度電成本的訴求越來越高。半片組件與常規(guī)組件相比,在制造環(huán)節(jié)主要增加的成本包括電池的切片、輔料和人工費用、設備折舊費等。
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