初次開機時,系統電源無法正常接通。分析及處理過程:經檢查,該車銑復合數控機床電源單元的發光二極管PIL不亮,電源單元的熔斷器F1已熔斷。由于車銑復合數控機床為二手設備,故又對照原理圖4-5,逐一測量電源模塊內部線路與各相關元器件C2、D1、Q1等,在確認無誤后,通電測量輸入單元的輔助控制電源A24端子上的DC24V正常,F1的輸出端與A0間無短路,初步判定電源單元無故障。更換FANUC備件F1后,故障排除,車銑復合數控機床電源正常接通
車銑復合數控機床加工的杰出柔性、高調整、加工精度高,早就被汽車制作者重視,伴隨著商場競爭的加重;成為汽車制作業制作者尋求的目標,以車銑復合數控機床為主體的柔性制作單元,被大量運用。當今車銑復合數控機床的重點開展方向有兩個:高速車銑復合數控機床加工,以高速度來達到高功率;加快主動化的開展進程。為了使國產車銑復合數控機床加工趕快大規模進入汽車制作業,國產車銑復合數控機床加工制作商應著力進步自身能力,首要有以下幾方面:1、車銑復合數控機床制作商作為汽車零部件加工線的主機供貨商,不只要重視主機的設計制作,還要高度重視構成現代靈敏柔性單元的各要素的開發,如機械手,運送設備等。由于這些設備的牢靠性影響了出產線的開動率。而開動率對于大規模出產的汽車制作業工業是十分重要的。2、具有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求,作為,承包商還要留意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如清洗機等,由于,配套設備制作商的能力也影響整線承接能力。3、進步整線主動化設計能力,現代汽車制作業零部件制作已進入靈敏出產年代,主動化信息體系設計的合理與否,決議了出產體系的正常運行。它是高科技技術在汽車零部件制作方面的運用。是現代車銑復合數控機床體系供貨商的競爭力地點。
1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前,對一件事要進行分析、量化,從而制定詳細的規劃,在對零件進行加工之前,也會對其先做工藝性分析,然后根據零部件的尺寸、特性,制定一個加工計劃,確定好先后的順序,從而減少在加工過程中刀具的更換時間,如此不僅能夠提高車銑復合數控機床的加工速度,同時,還能在一定程度上保證零件加工的精度,除此之外,保證零件加工精度還有另一種方法,確定加工基準,簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業的發展,我們對于零件也是越來越變得統一化、標準化,對于車銑復合數控機床使用的工具也是如此,即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫,但是由于刀具的選擇對于車銑復合數控機床的加工精度來說尤為重要,所以,在生產作業的過程中,還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具,現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于車銑復合數控機床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說,基本都相差不大,但是,車銑復合數控機床在進行工件夾裝時,通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法,如此做的優勢就是,可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業,還能提高夾裝的速度和夾裝的質量,如此也能提高零件的質量和精度。4、注意車銑復合數控機床對于刀具的影響。在零件加工過程中,如果已經確定好了工件的夾裝方式,接著就需要確定刀具的對刀點,所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點,而尋找對刀點的過程,也就是找到準基準點,被稱作零件對刀,對于對刀的過程一定要認真,如果對刀出現情部,就會影響到零件的加工精度,同時還可能導致安全隱患。
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