1、可以大幅度進步生產率。工件裝夾完結后,輸入已編制好的加工程序,車床將主動完結加工進程,加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,因而大大縮短了加工時間,然后可比一般車床進步生產率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度,產品質量非常安穩。由所以按程序主動加工,加工精度還可以使用軟件進行校正和補償,所以可獲得很高的加工精度,現在各企業中的產品簡直都是使用精密數控機床進行加工制作的。 3、主動化程度高,大大減輕了勞動強度,在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。精密數控機床操作者的作業進程具有很高的科技含量,對操作人員的本質要求較高,對修理人員的技能要求更高。現已不屬于曩昔含義上的“藍領工人”。會精密數控機床操作的人,被人們稱為“灰領”;懂得沈陽車床修理的人,被人們稱為“銀領”;既會操作又懂得修理的數控通才,被人們稱為“金領”。
在精密數控機床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該行具體分析和區別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率,收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數,如轉速,進給量,切削深度。 加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的然后加工公差小的。 順序一般應按下列原則進行: 1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。 2、行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。 3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。 4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。 5、內叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應行內外表面粗加工,后進行內外表面精加工
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件:(1)具有基本的學習的能力,即學員具備一定的學習能力和預備知識。(2)有條件接受良好的培訓,包括選擇好的培訓機構和培訓教材。(3)在實踐中積累經驗。二、學習數控編程技術,要求學員首先掌握一定的預備知識和技能,包括:(1)基本的幾何知識(高中以上即可)和機械制圖基礎。(2)機械加工常識。(3)基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應考慮的因素包括:(1)教材的內容應適合于實際編程應用的要求,以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術為主要內容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識,使讀者知其然更知其所以然。(2)教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程,因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時,從應用角度對內容進行系統的歸納和分類,便于讀者從整體上理解和記憶。四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段:階段:基礎知識的學習,包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段:數控編程技術的學習,在初步了解手工編程的基礎上,重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。第3階段:數控編程與加工練習,包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
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