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在正式使用風機之前一定要進行調試工作，這樣才能更好的保證使用時的安心，所以說，要想使用風機又想保證它的穩定運行，就一定要做好準備工作，而調試步驟是準備工作中非常關鍵的一步，如果調試錯誤就會導致后期使用的危險，因此下面小編就教教大家如何調試風機。

1、檢查管道內的風門是否處于開啟狀態。

2、人員應遠離風機。

3、啟動風機，檢查扇葉轉向是否與旋轉標識標記的相符合，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現象，減振座與底子連接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

4、風機安置完畢后，在啟動前應檢查風機轉動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡殼摩擦現象。檢查風機及相鄰管道內是否遺落東西和別的雜物。

當然不管是風機的調試工作，還是安裝、使用操作、維護保養，這些都是的，無論缺少哪一項，都會造成后期使用時的麻煩，還會對風機造成更大的損壞，所以在使用風機時，每一步都要仔細做好。同時小編也建議，如果在使用時遇到無法解決的問題，一定要找人士尋求幫助，不要自行隨意解決，避免發生危險。

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保證風機平穩運行的關鍵就是風機的各項結構組成，但是很多用戶并不了解風機結構的特點，所以接下來就其各項結構進行詳細的介紹，從而更好的保證設備的使用和運行。

1、葉輪。葉輪是整臺風機的心臟，因此該機的葉型按新有高的效率風機理論進行優化設計，材料根據不同需要分別選用不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。

2、機殼。用品質好的碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內涂環氧樹脂，FBD防爆風機維修，以增強抗腐性能；風機的進出口法蘭采用標準法蘭，以利用戶管道聯接。

3、密封組。本密封主要采用軟填料和離心密封，密封內無易損件，結構十分簡單，效果特別可靠，更換方便。

以上就是風機的結構特點介紹，根據其介紹可清楚的了解設備每個結構在使用中所發揮的性能特點，得以更好的提升設備使用效率，更好的做好設備的維護保養工作。

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導致礦用風機出現葉輪飛裂的原因，主要是因為工作人員對設備的維護工作不到位，再加上長時間的工作運行，從而就形成了風機一直處于超負荷的工作狀態，致使葉輪承受不住而產生飛裂。那么遇到這種問題，應該如何預防呢？

1、用疲勞強度理論和斷裂失效理論對礦用風機進行可靠性分析，并以此計算得出葉輪的原始面裂紋尺寸和深埋裂紋尺寸。

2、加強風機葉輪原材料檢驗，除面缺陷檢驗外，應用超聲波或射線方法檢查材料可能存在的內部缺陷。

3、加強礦用風機焊接工藝的監控，嚴格執行焊接工藝流程，嚴格限制焊縫金屬中的S、P等雜質元素的含量。推薦用短弧焊，低線能量、窄焊道技術等，提高熔池的冷卻速度。如采用手工電弧焊，要求焊前預熱和焊后熱處理。

如果礦用風機出現葉輪飛裂的現象，則說明風機已經承受不住當前的運轉狀態，需要進行修養，同時還要對其做一下保養維護工作，從而降低對風機的使用磨損。不過小編提醒大家，要想長久使用風機，就要先做好合理的使用規劃，不要讓風機長久處于超負荷的工作狀態。

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