將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入,啟動電機及減速機,使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看),這時的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環,即可完成對物料加熱或冷卻,滿足反應所需的工藝條件。
過濾階段:產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備,可以同時替代過濾及干燥設備(如:抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于、化工、、食品等行業,是過濾干燥的佳設備??蓪崿F全封閉、全過程的連續操作生產,更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
三合一真空干燥機,錐形過濾洗滌干燥機 設備特點
1、一體化設計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產品收得率。
2、每個密封點均設雙道密封,密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
3、過濾材料為濾布,不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板,金屬燒結板。
4、底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,拉出以便對濾板進行清洗。
5、罐體能正反轉,轉速通過變頻器控制在1~10轉/分之間任意調節,主轉動含自動剎車裝置。
6、設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產品污染,更適應GMP要求。
7、封閉狀態下操作,產品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
8、真空狀態下操作,在低溫下也有較高的蒸發速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,硅碳負極材料乙醇溶劑干燥機廠家,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
9、設備結構緊湊,占地面積小,操作簡便。
10、裝料量大,裝料系數可達30%~40%。
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