木材碳化工藝采用熱處理和充氣烘烤等技術,首先以連續烘烤技術對木材進行蒸汽曝氣脫水處理,木材碳化罐,控制溫度,然后封閉箱子,采用氣混合碳化技術,高溫摻入適量氧氣,生物質無機轉化氣體,使木材中的碳成份增加,完成碳化并進行熱處理活化。木材碳化的過程具有一定的局限性,如溫度要求,氣混合比例,控制氣體種類,蕪湖木材碳化,加熱時間,等。為了保證碳化過程的質量,必須按照一定的技術標準來進行施工
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,每種材料都能找到幾種能滿足基本要求的干燥裝置,合適的只有一種。如果選擇不當,用戶不僅要承擔不必要的一次性高購買成本,還要在整個使用期間支付重大成本,如效率低、能耗高、運行成本高、產品質量差、裝置不能正常運行等。
??1.適用性。干燥裝置必須首先適用于特定材料,木材碳化房,滿足材料干燥的基本使用要求包括能夠很好地處理材料,能夠滿足處理量、脫水量、產品質量等基本要求。
??2.干燥速率高。就干燥速率而言,對流干燥的物料在熱風中高度分散,臨界含水率低,干燥速度快,而同為對流干燥,不同的干燥方法臨界含水率也不相同,因此干燥速率也不相同。
對“炭化木”生產設備的要求
無論是窯式或是罐式的“炭化木”生產設備,都應滿足以下四點要求:
1)設備應有強大的熱功率,使窯(或罐)內介質能較快地升至180℃甚至220℃的溫度。要做到這一點,首先熱媒的溫度應能達到240-270℃。因此,木材碳化設備,常采用導熱油做熱媒。其次供給窯(罐)內散熱器的導熱油的流量應足夠大,管道應足夠粗。其流量為同容量常規干燥窯蒸汽流量的5倍左右。第三,窯(罐)內散熱器的散熱面積應足夠大,約為同容量常規干燥窯的5倍。
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