攪拌器功率的測定方法

在任何一種設備的使用中，其功率的測定都相當重要，攪拌器也不例外，其功率的測定可以說就是一種物理跟數學相結合的計算，從而得出設備的使用效率，關鍵是對測定的整個過程，對此可通過下述進行了解。

1、應變測量法

對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，即可計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可的到攪拌時實耗的扭矩大小。

2、對于規模較小的化工攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。

在對攪拌器進行測定時，可按照上述所提供的方法，但是在測定時，切勿盲目，一切按照實際情況進行，雞西攪拌器，避免測定結果不準確，從而影響設備的使用。

攪拌器在工作中產生的流動作用

在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合，從而產生流動，化工攪拌器，但是很多用戶并不清楚這一操作， 那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。

攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。

正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。

這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合，從而形成流動，但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化，所以在使用中，一定要對其功率進行控制，從而保證攪拌器的正常使用。

攪拌器傳動裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛，工業攪拌器，只有這樣才能使設備更加穩定的操作，從而實現我們需要的效率。

1、首先傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應為堅固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵，防油，應裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有不斷的轉動方向的箭頭。

2、傳動裝置的潤滑油系統應配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，應采用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發運前應對軸承進行潤滑保護。

所以，攪拌器傳動裝置順利的運轉能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎上讓材料更加充分的反應，才能在之后的使用中發揮它應有的使用效果。