濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，水泥廠磨煤機消防系統廠家，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，獲得國家高新技術企業稱號。經過多年的積累沉淀，公司已取得發明知識產權和實用新型知識產權共18項，軟件著作權、圖形著作權、商標等共12項，為公司長遠發展奠定了堅實基礎。

煤磨氮氣自動消防系統是公司新研發產品，雅安水泥廠磨煤機消防系統，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了自動、可靠的監測處置手段，受到了客戶的高度評價和一致好評。近兩年來，以海螺集團、中建材為主體，已經合作過的企業多達40余家，

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，水泥廠磨煤機消防系統方案，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區O2、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，水泥廠磨煤機消防系統生產廠家，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統制出合格氮氣后輸送給儲氣瓶組，壓力可以達到15MPa（壓力值可設置）。當氮氣瓶組內壓力達到15MPa（壓力值可設置）時，系統自動進入待機休眠狀態，當氮氣瓶組內壓力低于啟動閾值（≤15MPa，可設置）時，系統自動啟動開始工作。

系統工作原理

（一）信息自動采集。

（二）火災自動預防。

（三）手動控制。

（四）火災消防

（五）緊急啟動/停止工作方式

（六）旁通應急機械控制

煤磨氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發生產的一款新型自動化消防產品。與傳統的二氧化碳滅火相比，系統具有如下優點：

1.防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的“注氮控氧”防火技術，有效地把 “助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，達到防火目的。

2.火災預防自動控制。根據預先設置的反吹助流工序實施操作，達到煤倉內降溫和控氧的效果，當含氧量低于14%（可設置）時，燃燒物因得不到足夠的氧氣而不能燃燒，真正做到了火災預防。

3.氮氣反吹助流的效果明顯優于空氣。氮氣的含水量約是凈化空氣的十五分之一，氮氣進入煤倉后，與吹入空氣相比更不易出現冷凝水，煤粉也不會出現二次結塊。

4.實時監測數值變化。系統采集窯頭、窯尾、收塵袋等關鍵部位的CO、O2和溫度值（可擴展），實時監測數值變化并做出反應。

5.消防控制模式科學合理。系統具備自動控制、手動控制、旁通機械控制三種方式，充分考慮了水泥企業生產過程中可能出現的有關情況，設計思路新穎、科學合理，符合國家規定要求。

6.自動生成高壓氮氣。當氮氣罐內氣壓達到閾值下限的時候，氮氣生成系統自動生成氮氣增壓后入罐，當壓力達到上限的時候，系統自動關閉。

7.生成氮氣純度高。系統生成的氮氣純度可達99.999%（通常按99.9%設計），超過國家規定要求。

8.使用成本低。主要體現在兩個方面，一是系統建設、使用成本低；二是氮氣從空氣中分離，無需再投入氣體購買費用，降低了使用成本。

9.運行安全。CO2滅火系統使用液態CO2，氣化時體積膨脹約800倍，存在較大安全隱患。而氮氣屬于惰性氣體，以高壓氣態儲存，運行使用安全。

10.操作維護簡單。系統根據預先設置參數，實現自動開關機，操作簡單，使用靈活；設備零部件及密封件少，維護保養簡單。