半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(或半濕態)進入,脫硫終產物呈干態(“濕進干出”)。目前在各個行業有很多變種在運行,超細小蘇打,效果良好。主要有石灰漿循環流化床法、石灰粉增濕循環流化床法、噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環流化床法與高溫循環流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過強烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質傳熱,在分子與石灰液發生反應時候,液滴同時蒸發成粉塵。
一般情況下,脫硫反應器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過量(化學計量因子在1.1和1.3之間)。
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術為氣固非均相反應,氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔,傳統的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成,金山小蘇打,文丘里管的作用是使該區氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進一步發生脫硫反應。傳統干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經濟性差等
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,小蘇打,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,小蘇打價格,并可再生反復使用且能回收硫磺等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.
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