一、內置布袋臥式沸騰干燥機--工作原理與產品特點

1、工作原理

XF型內置布袋臥式沸騰干燥機工作原理是將準備就緒的被干燥物料投入星形式加料器，加熱空氣經中、過濾藥換熱器換熱為加熱空氣，經調風閥調節進入流化床底孔板的均勻分配，與加料器加料的濕物料于流化床面接觸，進行傳熱傳質熱交換，由于加熱空氣受送風壓力的作用，催化劑振動流化床干燥機，熱空氣與濕物料在傳熱熱交換過程使物料呈現沸騰狀流態化，其沸騰流化高度達100mm-300mm。

內置布袋臥式沸騰干燥機又稱臥式沸騰床，流化床面的通風孔采用特殊設計，進入流化床的加熱空氣與床平面呈現一定夾角，由此在生產工藝中熱氣流帶動物料有序向前推進，直至出料口出料。經分離，成品由旋風分離器下部設置的關風機收料，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料，振動流化床干燥機，由布袋除塵器進行捕裝而回收，濕空氣經布袋過濾由引風機排出。完全工藝生產全過程。

二、內置布袋臥式沸騰干燥機--產品特點

1）臥式沸騰干燥機適用于、化工、食品等行業顆粒狀、粉狀物料的除濕干燥，同時適用丸劑、沖劑以及飼料、糧食加工等生產作業中適用，具有廣泛的適用性。

2）臥式沸騰干燥原理采用風動力學原理，能使被干燥物料在傳熱熱交換中，產生100mm-300mm的流態化高度，隨著濕物料在沸騰中自轉，使濕物料受熱，克服傳統靜態干燥技術的單面傳熱導致成品含小量不均的技術缺陷。

3）臥式沸騰干燥機的傳熱介質熱源可選用蒸汽，蒸汽加電阻、燃氣、燃油與燃煤多種介質為傳熱源，方便用戶使用環境的選擇。

4）臥式沸騰干燥機設計旋風式、布袋式和旋風加布袋式收料與除塵系統，用戶可根據生產物料或工藝環境的需要，進行選購。

5）臥式沸騰干燥機設計有藥熱與非絕熱二種機型。絕熱型為流化床隔熱保溫，適用于高溫加熱生產；非絕熱型為不保溫隔熱流化床，適用于常溫（60℃）物料或低熱敏性物料的干燥除濕。

一、閉路循環沸騰干燥機設備的特點和優勢

1、安全

閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或事故，故而比普通設備更安全。

2、

閉路循環沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(技術)在閉路循環沸騰干燥機干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵，使用本技設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提。

3、環保

經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，化工中間體振動流化床，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。

往復式振動流化床的原理：

1）往復式流化床采用特殊的振動驅動機構，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統的“振動”（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，碳酸氫銨振動流化床干燥機，可以操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關）實現大范圍任意調整，床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間，以達到水分所需要求。

6）往復式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當低，實質性延長了設備工作壽命。

7）通過合理的設計，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，很大程度工作環境的粉塵污染。